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9.2.5建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 9.2. 6加强施工过程的全面质量控制：
a)所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。
b)进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术、规范交底；第二级是由项目部技术负责人主持，工程管理人员、质安人员参加的对各班组长技术交底；第三级是各组班施工管理人员对工人、操作者的技术交底。
c)加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、坐标点（水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修，做到勤测量，多观察。 d)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
e)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
f)及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。 g)项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目，检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺． 9.2.7加强材料管理：
a)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管材、管件水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理．
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b)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上
标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
c)加强对水泥浆的质量控制．分别对水泥浆的配合比等进行检查验收。 d)施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。 e)加强测量仪器、计量器具管理：
f)测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；
g)损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；
h)测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 9.3原材料质量保证措施 9.3.1材料采购
a)根据本我方质量方针和质量目标的要求，依据本我方的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。建立合格的材料供应商队伍。
b)所有向我方提供与工程有关物资的供应商，在与我方开展业务之前应接受质保能力认定。
c)采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经我方材料科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。
d)经考察合格后的材料供应商进入我方的合格材料供应名册，我方工程所有使用的材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。 9.3. 2对材料供应商的控制
a)每季度对合格供应商名册中的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。
b)凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。
c)经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。
d)每年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商除上海城建市政工程（集团）有限公司 42
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名。
9.4、钢筋施工质量保证措施
9.4.1、钢筋进入施工现场时，必须有厂家的质量证明和试验单，应对同一批次同一炉号的钢筋进行抽检。在加工过程中如出现异常现象（如脆断）时，应立即停止使用并作化学成分分析。
9.4.2、钢筋制作与安装时，要符合设计及规范要求，弯起位置的误差应控制在±20mm，钢筋在一般情况下，采用单面焊，搭接长度不得少于钢筋直径的10倍。同一断面上，钢筋接头不得大于50%，相邻两接头错开至少1.0米，钢筋的间距误差不得超出规范要求的范围。焊接过程中，要求焊缝饱满、无气泡，并应对焊接接头抽检，安装过程中，应保证其位置准确，不得倾斜、扭曲，不能更改规定的保护层厚度。钢筋的骨架安装好后，应注意保护，不能晃动和在其上行走，以免钢筋变形。浇注砼时，应注意对钢筋的保护，以免变形而造成露筋现象的发生。横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，一定要用扎丝绑扎牢固。 9.5、混凝土施工质量保证措施
9.5.1、原材料质量控制
?施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
?购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合技术规范相应要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。
?水泥采用业主提供且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。
?拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。
?设立专门的砼质量控制机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验的原材料运入工地。
9.5.2混凝土配合比设计
?不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。
?各标号砼拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结上海城建市政工程（集团）有限公司 43
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果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。
?砼的水灰比应以骨料在饱和半干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。
?粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。
?砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。
?密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。
9.5.3混凝土的拌合与运输
?施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能，在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡量器具的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
?砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
?砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
?采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，提高操作人员的业务素质是确保砼拌合质量的关键和根本。
?砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
?砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。
?在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
9.5.4混凝土的浇筑与养护
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?砼浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
?砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
?砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。 ?砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。
?浇筑砼时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间，防止漏振和过振，确保砼密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
?砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。
?养护用水及材料不能对砼表面产生不良的影响，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。
?当气温低于5℃时，不得向混凝土表面洒水，应采用自然养护。
第十章 安全控制措施
10.1、安全施工管理目标
我方在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全
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