既有铁路涵洞接长施工方案
中铁四局合福铁路Ⅰ标项目经理部项目经理 闫子才常务副经理 胡广森一分部经理 王明云副经理 黄宝铜综合办公室王川计划财务部李解放物资设备部刘邵赟安全质量部张超慧总工程师 吴永贵工地试验室王伦圣工程技术部陈翼第三架子队图4-1 施工组织管理机构图
五 施工方法
5.1 施工准备
1. 现场调查 施工前认真核对施工图纸，结合现场实际地形、地质情况测量放样涵洞位置、长度、方向、出入口高程等，确定出施工范围及地下管线、电缆分布情况，做好防、排水工作，做好线路防护工作。
地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时采取人工开挖探槽，探沟深度不小于1.2m，探清管线数量及线路走向。
现场用白灰标出既有地下管线位置，在管线两侧设警示标示杆、牌。积极与设备管理单位取得联系改移，在地下管线改移、保护完成后再进行框架接长基坑
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开挖施工。
2. 技术准备 组织人员核实现场地形地貌、水文条件等是否与设计相符合，编制施工专项方案、材料计划。
涵洞接长施工前，根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线位置，进行涵洞精确的定位及高程控制。
组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底。靠近既有线施工时，按批准的施工防护方案先防护后施工。
检查施工用机械、机具、材料全部到位，能否满足施工进度要求。
5.2 拆除既有圬工及防护
根据测量放样确定的施工范围，采用人工对既有涵洞入口翼墙圬工进行拆除。为保证不影响既有路基稳定及既有线行车安全，采用从远至近、边拆除边防护的施工方法，采用挖孔桩及砂袋垛对既有路基边坡进行防护，以确保既有路基稳定及既有线行车安全。
人工挖孔桩施工以及涵洞翼墙破除需在工务段监督计划内与工务段工作人员监控下进行施工，涵洞翼墙凿除采用人工、风镐、撬棍等进行破碎。拆除前先彻底清除既有涵内淤积，拆除既有涵出入口翼墙时尽可能采用凿除，禁止乱敲乱砸，拆除时保证拆缝竖直，尽量减少对原涵浆砌片石的扰动，对于扰动的墙体采用高标号砂浆重新砌筑。施工时在新旧涵衔接处的设置沉降缝，并按照设计的要求进行处理。即在接缝处采用聚苯乙烯泡沫塑料板进行填缝、聚氨酯弹性胶进行嵌缝5cm深，其顶面铺设防水卷材，防水卷材选用沥青复合柔性防水卷材，其型号为KSF-515，墙体防水使用聚氨酯防水涂料。
5.3 涵洞施工工艺
涵洞施工工艺：施工准备→基坑开挖、基底处理→基础混凝土→钢筋加工→
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涵洞底板钢筋绑扎底板立模加固→浇筑底板混凝土及养护→绑扎墙身钢筋→支立内、外模板→绑扎顶板钢筋→浇筑边墙、顶板混凝土→混凝土养护、拆模→防水机附属工程。其施工工艺流程图如下图5.3-1所示。
图5.3-1 涵洞施工工艺流程图
5.3.1 基坑开挖
基坑开挖前，确定出地下管线位置及深度；根据测量放样确定基坑开挖深度、基坑边坡及开挖线，基坑开挖线应保证涵洞基础的50cm襟边宽度。同时在既有线涵洞基坑两侧边坡上设置位移观测点，以检测既有线路基位移变化情况。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑开挖成台阶形，台阶高度为60cm、宽度均为1.2m，基坑开挖至基底设计标高后，进行清理整平，报监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。开挖过程中注意观察涵洞地基土质变化情况，若与设计不符，应提请变更。经检测若基底承载力达不到设计要求，可对基底进
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行夯实至设计要求或填夯一层碎、卵石，以满足基底设计要求。
开挖后的基坑底面四周设置30×30cm的排水沟，并于涵洞面向大里程右上角设置一处集水井，集水井为50×50cm，深度为50cm，基坑两侧平台向外设置2%的排水坡度，并便道外侧排水沟沿便道方向与永久性排水系相连接，集水井中的水通过水泵抽入便道外侧排水沟内。 5.3.2 基础施工
基坑经检查合格后，按照设计图纸要求施工砂夹碎石垫层，再进行基础混凝土施工，以免基底被水浸泡软化。基础施工可分段进行，段与段之间按设计要求用沉降缝进行隔离。沉降缝采用沥青木板填塞，并保证其宽度。
模板采用钢模板，钢管及方木进行加固，基础模板安装完成后报监理工程师签证，模板尺寸、标高检查合格后方可进行基础混凝土施工。
混凝土采用搅拌机现场拌制，人工手推车输送入模，插入式振捣器振捣，对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行收面压光。待混凝土初凝后，采用麻袋片或塑料膜覆盖、洒水养护。待基础混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行涵身施工。 5.3.3 钢筋工程
钢筋在加工棚集中下料加工，运至涵位处现场绑扎成型。钢筋绑扎按照设计配筋图的要求进行施工，钢筋位置、间距严格按照配筋图施工，并做到竖向筋垂直、水平筋平直、间距均匀，钢筋最小保护层除配筋图的要求外且不小于3cm，并且符合设计及规范要求。 5.3.4 墙身施工
涵洞墙身施工按各段分别进行施工，施工顺序为从既有涵向远离既有涵方向进行。每段施工顺序分为先底板及下倒角、后边墙及顶板两段进行，混凝土施工
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缝预留在边墙。
在进行涵身施工前，基础混凝土强度须达到设计强度的70%以上，对基础顶标高进行抄平，检查基础标高，并报监理工程师检查，合格后方可进行涵身施工。
1. 涵身底板及下倒角施工
清理混凝土基础表面，干净无杂物，方可进行底板钢筋安装。底板钢筋安装按照配筋图的要求进行安装，钢筋间距、位置应符合要求。模板采用钢模板，采用钢管及方木进行加固，加固强度必须满足施工要求。安装倒角模板时，严格按照设计尺寸进行安装，并进行加固，防止跑模。钢筋及模板安装完成后，报监理工程师检查，检查合格后方可进行底板混凝土浇筑。
2. 涵身边墙及顶板施工
待底板及倒角混凝土达到混凝土强度的50%以上后，方可进行边墙及顶板钢筋安装。钢筋安装顺序：安装边墙钢筋→安装边墙及顶板模板→加固边墙及顶板模板→安装顶板钢筋。边墙钢筋安装前清理干净施工缝表面杂物并凿毛，以保证施工缝结合强度。
边墙及顶板钢筋安装时钢筋位置、间距严格按照配筋图进行，且做到垂直、平直及间距均匀，并按要求做好满足混凝土保护层水泥砂浆垫块。
模板采用组合钢模板。搭设满堂支架并安装边墙、顶板模板。支架搭建必须具有一定的强度和稳定性，满足施工需要。架设顶板底模、侧模时，模板后背要用方木顶在模板与支架之间，并保证稳固。
钢筋及模板安装完成后，报监理工程师检查，检查合格后方可进行混凝土施工。
混凝土采用搅拌机现场搅拌，人工手推车输送入模，插入式振捣器振捣，对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。止下沉，不混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行收面压光。待混凝土初凝后，采用麻袋片或塑料膜覆盖
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