扬 州 职 业 大 学 毕 业 设 计（论文）
设计（论文）题目：
院 别：机械工程学院
专 业：机械制造与自动化
班 级：10机械<7>班 姓 名： 黄宸 学 号： 100101711 指导教师： 成小英
完成时间：2013年4月15日
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机油泵体加工工艺及夹具设计
摘 要
1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机
2、基本内容及解决的关键问题：基本内容热处理毛坯，车削机油泵体，设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计，夹具类型的确定，定位装置的设计，夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗，夹具非标零件图的绘制等等
3、本课题研究情况综述：机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能，突出培养典型零件加工工艺能力，机油泵体工艺过程设计时要结合实际，尽量符合实际生产要求，专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。
关键字：机油泵、工艺规程、夹具设计
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目录
摘 要 ............................................................................................................. 2 第一章 绪论 .................................................................................................... 5 1.1课题研究的背景 ........................................................................................ 5 1.2课题研究的意义 ........................................................................................ 5 1.3国内外的研究动态 ...................................................................................... 5 第二章 零件的工艺分析及生产类型 ........................................................................ 5 2.1零件的用途 .............................................................................................. 5 2.2零件的工艺分析 ........................................................................................ 7 第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型 ........................................................ 8 3.1确定毛坯种类 ........................................................................................... 8 3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 .................................................................... 8 3.3 设计毛坯图.............................................................................................. 8 3.4 绘制毛坯图.............................................................................................. 9 第四章 选择加工方法，制定工艺路线 .................................................................. 11 4.1 基准面的选择 ......................................................................................... 11 4.1.1 粗基准的选择 ................................................................................... 11 4.1.2 精基准的选择 ................................................................................... 11 4.2 零件的表面加工方法 ............................................................................. 12 4.3工序的集中与分散 .................................................................................... 12 4.4工序顺序的安排 ...................................................................................... 13 4.4 1.机械加工顺序 ................................................................................... 13 4.4.2．辅助工序 ....................................................................................... 13 4.5制定工艺路线 ......................................................................................... 13 4.6 加工设备及工艺装备选择 .......................................................................... 16 4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 ............................................................... 17 4.8切削用量的计算 ...................................................................................... 18 4.9基本时间
tj的计算 ................................................................................... 26
第五章 夹具设计 .......................................................................................... 30 5.1精车前后端面专用夹具设计 ........................................................................ 30 5.1.1定位装置 ......................................................................................... 30 5.1.2夹紧力的计算 ................................................................................... 30 5.2钻
?20孔夹具设计 ................................................................................ 34
5.2.1定位装置 ......................................................................................... 34 5.2.2切削力和夹紧力的计算 ........................................................................ 34
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第六章 小结 ................................................................................................. 37 致 谢 ........................................................................................................ 38 参考文献 ....................................................................................................... 39
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第一章 绪论
1.1课题研究的背景
目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、 日本等几个传统的工业国家，我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的，而且已经有了一定的规模。但是目前我国的机油泵没有自己的核心技术产品，自主开发能力仍然很弱。在差速器的技术开发上还有很长的路要走。
1.2课题研究的意义
机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵多为齿轮泵，它由齿轮泵体等组成。当发动机工作时，凸轮轴带动泵体的主动齿轮转动。齿轮甩动机油沿泵体内壁从进油口流至出油口，形成低压，产生吸力，机油箱内的机油即被吸入进油口。而出油口处的机油越积越多，因而压力增高，机油便被压到各摩擦部分，实现强制润滑。设计研究更好机油泵可以降低发动机的损耗，延长机械的使用寿命
1.3国内外的研究动态
机油泵在内燃机上的应用越来越多。同时，在半导体，太阳能，LCD等工程领域方面，也起着一定的作用。近年来，随着加工技术的发展，汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中，特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种，如包缝机、绷缝机
机油泵以后的发展
今后机油泵研发会向着低噪音，低耗油方向发展，现在很多机油泵，噪音比较大，不适合一些低音环境，有的还伴有漏油现在，
第二章 零件的工艺分析及生产类型
2.1零件的用途
机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要
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