vc?
?dwnw1000???6?4001000?7.5m/min
4.9基本时间tj的计算
工序10：
工步1： 粗铣底面1
查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：
tj?l?l1?l2fMz，
?由面铣刀不对称铣平面、主偏角kr=90，查表5.41铣削基本时间计算，
l1?0.5d-C0(d-Co)?(1~3)mm，
C0?(0.03~0.05)d, l2?3~5mm。确定
l1?30m，ml2?4mm，l?41mm，
则该工序的基本时间为
tj?l?l1?l241?30?4i??2?0.91min?55sfMz165
工步2： 粗铣底面2
查《机械制造工艺设计简明手册》得此工序机动时间计算公式：
tj?l?l1?l2fMz，
?由面铣刀不对称铣平面、主偏角kr=90，查表5.41铣削基本时间计算，
l1?0.5d-C0(d-Co)?(1~3)mm，
C0?(0.03~0.05)d, l2?3~5mm。确定
l1?30m，ml2?4mm，l?41mm，
则该工序的基本时间为
tj?
l?l1?l241?30?4i??2?0.91min?55sfMz165
工序20：粗铣凸台
26
该工序的基本时间为
tj?l?l1?l241?30?4i??2?0.91min?55sfMz165
工序30：粗铣前后端面 该工序的基本时间为
tj?l?l1?l2160?47?4i?i?2.8min?168sfMz150
工序40：钻2个?17孔、倒角
由表5.39，工步
l2?2mm
l1?D17cotkr?(1~2)mm?(cot4??51)mm?9.5mm22，
l?20mm，该工序的基本时间为
tj?l?l1?l220?9.5?2i??2?0.78min?48sfn272?0.3
工序50；钻?20孔
由表5.39，工步
l2?2mm
l1?D20cotkr?(1~2)mm?(cot45??1)mm?11mm22，
l?16mm，该工序的基本时间为
tj?l?l1?l216?11?2??0.3min?18sfn315?0.3
工序60：粗镗?67孔（走刀2次）
由表5.57，
tj?l?l1?l2ifn，i为进给次数，i=2
l1?2mm,l2?0,l?25mm,主偏角kr?90?。
该工序的基本时间为
27
t?l1?l2j?lfn?i?25?2121?0.5?2?0.89min?54s
工序70：半精铣底槽面 该工序的基本时间为
t?l2j?l?l1fi?41?30?4?2?1.15min?69sMz130
工序80
工步1：半精铣前后端面 该工序的基本时间为
tl?l1?l2160?47j?fi??4?2?3.2min?192sMz130
工步2：精铣前后端面 该工序的基本时间为
tl1?l2j?l?fi?160?47?4?2?4.22min?253sMz100
工序90：
工步1：扩孔到?21.8
l-d121.8-
1?D2cotk(1~2)mm?20r?2?2?2.9mm,l2?2mm该工序的基本时间为
t?l2j?l?l1fn?16?2.9?2250?0.3?0.28min?17s
工步2：铰?22孔
l
1?D-d12cotk22-21.8r?(1~2)mm?2?2?2.1mm,l2?2mm该工序的基本时间为
tj?l?l1?l216?fn?2.1?2125?1?0.16min?10s
工序100：
28
工步1：半精镗?67孔 该工序的基本时间为
tj?l?l1?l225?2??0.32min?19sfn168?0.5
工步2：精镗?67孔 该工序的基本时间为
tj?l?l1?l225?2??0.63min?38sfn143?0.3
工序110：
工步1：钻M6螺纹底孔为?4.8
由表5.39，工步
l2?2mm
l1?D4.8cotkr?(1~2)mm?(cot45??1)mm?3.4mm22，
l?15mm，该工序的基本时间为
tj?l?l1?l215?3.4?2i??4?0.68min?41sfn1000?0.12
工步2：攻螺纹M6
tj?(
l?l1?l2l?l1?l2?)?ifnfn0，
（1~3）?P,l2?（2~3）?P,P为工件螺距为0.75mm。 式中l1?该工序的基本时间为
tj?(l?l1?l2l?l1?l212?2?0.75?3?0.7512?2?0.75?3?0.75?)?i?(?)?4?0.56min?34sfnfn00.75?4000.75?250
29
第五章 夹具设计
5.1精车前后端面专用夹具设计 5.1.1定位装置
以底面及前端面/后端面定位，底面确定三个自由度，后端面确定三个自由度
选定定位元件
1选用一端为圆弧面的支撑板作为止口底面及一侧面的定位元件
选用支撑钉为端面，这两件支撑钉在装配时，要求其接触端面要同时磨削以保证精度。
2根据铣床夹具使用特点，力求使夹具结构简单，故采用螺旋夹紧方式
5.1.2夹紧力的计算
车床夹具的夹紧力估算过程复杂。因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析和计算，就绪需将工件的动态受力状态转换为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。本工序的加工部位较多，只需对切削结合面k时的受力大小和方向的最大值进行确定，就可以计算出夹紧力的大小，对其余加工部位可以省略计算，工件各特征切削点上切削力方向如图
30