4.6 加工设备及工艺装备选择
工序号 10 20 工序内容 铸造毛坯 粗铣底面 加工装备 工艺装备 立式铣床X51 Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺 30 粗铣凸台 立式铣床X51 Y8硬质合金面铣刀、游标卡尺 40 粗铣前后端面 XQ6225卧式Y8硬质合金面铣刀刀、游铣床 标卡尺 50 钻孔?20 粗镗?67孔 半精铣底面 立式钻床高速钢钻、卡尺、钻模板 Z3025 60 70 卧式镗床T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 立式铣床X51 Y8硬质合金面铣刀 、游标卡尺 80 半精铣前后端面 XQ6225卧式Y8硬质合金面铣刀、游标铣床 卡尺 精铣前后端面 XQ6225卧式Y8硬质合金面铣刀、游标铣床 卡尺 90 钻2个?17孔、倒角 扩?20孔到?21.8 铰?21.8孔到?22 立式钻床高速钢钻、游标卡尺、钻模Z525 板 100 立式钻床扩孔钻、游标卡尺 Z3025 立式钻床铰刀、游标卡尺 Z3025 110 半精镗?67孔 精镗?67孔 卧式镗床T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 卧式镗床T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 立式钻床高速钢钻、游标卡尺、钻模120 钻M6螺纹底孔为?4.8 16
Z3025 攻丝 板 立式钻床丝锥刀、游标卡尺 Z3025 130 140 150 160
去锐边毛刺 非加工表面涂硝化油漆 清洗 终检入库 喷涂机 清洗机 平锉 百分表、卡尺 4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定
查《机械制造技术基础课程设计指导》，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表4 零件机械加工工序间加工余量表 工序号 工步工步内容 号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 1 1 1 1 1 1 1 2 铸造毛坯 粗铣底面 粗铣凸台 粗铣前后端面 钻2个?17孔、倒角 钻孔?20 粗镗?67孔 半精铣底面 半精铣前后端面 精铣前后端面 2.5 3.5 2（单边） 8.5（单边） 20（直径） 2（直径） 1 1（单边） 0.5（单边） 工序尺寸 加工余量（mm） 48.520-0.16 20 440-0.16 ?17 ?0.21?200 ?0.30?650 0.2347.52??0.08 420-0.062 410-0.10 17
100 1 2 扩孔到?21.8 铰?22孔 半精镗?67孔 精镗?67孔 钻M6螺纹底孔为?4.8 攻螺纹M6 ?0.21?21.80 ?0.23?220 1.8（直径） 0.5（直径） 1.5（直径） 0.5（直径） 4.8（直径） 1.2（直径） 110 2 3 ?0.074?66.50 ?0.046?670 ?0.075?4.80 ?0.008?60 120 1 2
4.8切削用量的计算
工序10粗铣底面 工步1：粗铣底面1 （1）切削深度
ap?2.5mm
（2）进给量的确定
X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3）铣削速度
由本工序采用高速钢镶齿铣刀、面铣刀铣削速度，确定铣削速度
ns?dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式
?c=57.6m/min，则
1000?c1000?57.6??229.18r/min?d??80
由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：
nw?210r/min
故实际铣削速度：
18
vc??dnw??80?21010001000?52.8m/min
工作台的每分钟进给量为
fm?fzznw?0.08?10?210mm/min?168mm/min
根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。 工步2：粗铣底面2 （1）切削深度
ap?3.5mm
（2）进给量的确定
X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 （3）铣削速度
由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度?c=57.6m/min，则
ns?1000?c1000?57.6??229.18r/min?d??80
由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：
nw?210r/min
故实际铣削速度：
vc??dnw??80?21010001000?52.8m/min
工作台的每分钟进给量为
fm?fzznw?0.08?10?210mm/min?168mm/min
根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。 工序20：粗铣凸台 （1）切削深度
ap?3.5mm
（2）进给量的确定
X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取
19
为0.08mm/z。 （3）铣削速度
由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度?c=57.6m/min，则
ns?1000?c1000?57.6??229.18r/min?d??80
由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速
nw?210r/min 故实际铣削速度
vc??dnw??80?21010001000?52.8m/min
工作台的每分钟进给量为
fm?fzznw?0.08?10?210mm/min?168mm/min
根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min。 工序30：粗铣前后端面 （1）切削深度
ap?2mm
（2）进给量的确定
X51型立式铣床功率为4.5KW，查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.12mm/z。 （3）铣削速度
由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度
ns??c=50.4m/min，则
1000?c1000?50.4??100.27r/min?d??160
由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速：
nw?80r/min 故实际铣削速度：
20