机油泵加工工艺及夹具设计,毕业设计(5)

2019-08-26 17:09

vc??dnw??160?8010001000?40.2m/min

工作台的每分钟进给量为:

fm?fzznw?0.12?16?80mm/min?153.6mm/min

根据表3.7查得机床的进给量为150mm/min。 工序40:钻2个?17孔、倒角

由工件材料为HT200、高速钢钻头,查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=18m/min,进给量f=0.3mm/r,取

ns?1000v1000?18??337.0r/min?dw??17

ap=17mm,则

由本工序采用Z525型立式钻床,由表3.17得,转速nw=272r/min,故实际切削速度为

vc??dwnw1000???17?2721000?14.53m/min

工序50;钻?20孔

由工件材料为HT200、高速钢钻头,查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,取

ns?1000v1000?20??318.3r/min?dw??20

ap=20mm,则

由本工序采用Z3025型立式钻床,由表3.14得,转速nw=315r/min,故实际切削速度为

vc??dwnw1000???20?3151000?19.8m/min

工序60:粗镗?67孔(走刀2次)

查表5.27,高速钢镗刀切削铸铁材料时,粗镗取镗孔时因余量为2mm,故

ns?vc=24m/min, f=0.5mm/r,粗

ap=2mm,则

1000v1000?24??121r/min?dw??63

21

CFc?180,xFc?1,yFc?0.75,nFc?0,KFc?1yFcnFcc,计算切屑力:

xFcFc?9.81CFcapfvKFc?9.81?180?2?0.50.75?0.40?1N?2099.9N

功率

Pc?Fcvc?10-3?2099.9?0.4?10-3kw?0.84kw0.84?0.99kW?5kW0.85取机床效率为0.85,则所需机床功率为,故机床功率足够,

切削用量选择合理。 工序70:半精铣底面 (1)切削深度

ap?8.5mm

(2)进给量的确定

X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/z。 (3)铣削速度

由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度,确定铣削速度?c=70.2m/min,则

ns?1000?c1000?70.2??279.32r/min?d??80

由本工序采用X51型立式铣床,查表3.6,取转速:

nw?255r/min 故实际铣削速度:

vc??dnw??80?25510001000?64.1m/min

工作台的每分钟进给量为:

fm?fzznw?0.05?10?255mm/min?127.5mm/min

根据表3.7查得机床的进给量为130mm/min。 工序80:

工步:1:半精铣前后端面 (1)切削深度

ap?1mm

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(2)进给量的确定

X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。 (3)铣削速度

由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度,确定铣削速度?c=59.4m/min,则

ns?1000?c1000?59.4??118.17r/min?d??160

由本工序采用X51型立式铣床,查表3.6,取转速:

nw?100r/min 故实际铣削速度:

vc??dnw??160?10010001000?50.3m/min

工作台的每分钟进给量为:

fm?fzznw?0.08?16?100mm/min?128mm/min

根据表3.7查得机床的进给量为130mm/min。 工步2:精铣前后端面 (1)切削深度

ap?0.5mm

(2)进给量的确定

X51型立式铣床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量,按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/z。 (3)铣削速度

由本工序采用高速钢镶齿铣刀、式面铣刀铣削速度,确定铣削速度

ns?dw=160mm、齿数z=16.查表5.8高速钢套

?c=72m/min,则

1000?c1000?72??143.24r/min?d??160

由本工序采用X51型立式铣床,查表3.6,取转速:

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nw?125r/min 故实际铣削速度:

vc??dnw??160?12510001000?62.8m/min

工作台的每分钟进给量为:

fm?fzznw?0.05?16?125mm/min?100mm/min

根据表3.7查得机床的进给量为100mm/min。 工序90

工步1:扩孔到?21.8

高速钢扩孔取其切削速度vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,背吃刀量

ap=0.9mm,则

1000v1000?20??292.0r/min?dw??21.8

ns?由本工序采用Z3025型立式钻床,由表3.14得,转速nw=250r/min,故实际切削速度为

vc??dwnw1000???21.8?2501000?17.1m/min

工步2:铰?22孔

查表5.25,取其切削速度vc=11m/min,进给量f=1mm/r,背吃刀量则

ns?1000v1000?11??159.2r/min?dw??22

ap=0.1mm,

由本工序采用Z3025型立式钻床,由表3.14得,转速速度为

nw125r/min,故实际切削

vc??dwnw1000???22?1251000?8.6m/min

工序100:

工步1:半精镗?67孔

24

查表5.27,高速钢镗刀切削铸铁材料时,半精镗取vc=35m/min, f=0.5mm/r,半精镗孔时因余量为1.5mm,故

ns?ap=1.5mm,则

1000v1000?35??168r/min?dw??66.5

工步2:精镗?67孔

查表5.27,高速钢镗刀切削铸铁材料时,精镗取vc=30m/min, f=0.3mm,精镗孔时因余量为0.5mm,故

ns?ap=0.5mm,则

1000v1000?30??143r/min?dw??67

工序110:

工步1:钻M6螺纹底孔为?4.8

由工件材料为HT200、高速钢钻头,查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=20m/min,进给量f=0.12mm/r,取

ns?1000v1000?20??1326.3r/min?dw??4.8

ap=4.8mm,则

由本工序采用Z3025型立式钻床,由表3.14得,转速nw=1000r/min,故实际切削速度为

vc??dwnw1000???4.8?10001000?15.1m/min

ap工步2:攻螺纹M6

高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度vc=8.9m/min,背吃刀量则

ns?1000v1000?8.9??472.2r/min?dw??6=0.6mm,

由本工序采用Z3025型立式钻床,由表3.14得,转速速度为

nw=400r/min,故实际切削

25


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