润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。
图1 机油泵泵体零件图与三维建模
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图1 零件的技术要求 ：
①铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。 ②铸件拔模斜度1-3°，未注圆角半径R2-3。 ④所有螺纹空口倒角至螺纹大径。 ⑤去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。
2.2零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。 2.3零件的生产类型
根据零件的生产纲领，该零件为中大批大量生产。
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第三章 确定毛坯种类，绘制毛坯图，毛坯模型
3.1确定毛坯种类
零件材料采用灰铸铁HT200，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低 ，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据《机械制造技术课程设计指导》表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。
3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量
已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查《机械制造手册》表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。
表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm） 加工 表面 底面1 底面2 凸台 左右端面 基本 尺寸 47.52 5 20 41 铸件尺寸 公差 2.8 2.4 2.4 2.8 3.2 2.4 机械加工 总余量 3.5 3.5 3.5 3.5 3 3 铸件 尺寸 51.02±1.4 8.5±1.2 23.5±1.2 47±1.4 61±1.6 16±1.2 ?67孔 ?22孔 ?67 22 3.3 设计毛坯图
（1） 确定铸造斜度 根据《机械制造工艺设计简明手册》确定毛坯砂型铸造斜
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度为1～3,圆角半径R2-3。 （2） 确定分型面 以底面为分型面。
（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工
前应当进行时效处理。
oo3.4 绘制毛坯图
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