保险粉 硫酸锰 纯碱 氯化钠 燃煤 电 ≥99% 工业级 S≤1.2% 380V 0.0125 0.25 0.15 1.0 4.1 1900kwh 35 700 420 2800 1.1×104 5.3×106kwh * * *碱厂 黄骅盐厂 山西大同 3.1.5 动力及燃料消耗
3.1.5.1 动力供应
该公司现有变电站两座，一座内装10/0.4KV，500KVA变压器一台，一座内装10/0.4KV，1000KVA变压器一台。由距厂3km的辛庄电站供电。
3.1.5.2 燃煤消耗
该公司现有4t/h快装链条锅炉两台、10t/h快装链条锅炉一台为生产供应蒸汽。另有3台热媒炉为DSD酸湿品干燥提供热源。2台4t/h锅炉的烟气经湿式除尘器净化后通过2根35m高烟囱排入大气；10t/h锅炉的烟气经旋风除尘器净化后通过1根45m高烟囱排入大气；3台热媒炉烟气经湿式除尘器净化后通过3根20m高烟囱排入大气。
年耗煤量11415吨。
使用煤种为大同混煤，其全硫份为1.2%，灰分为16%。 3.1.6 给排水
3.1.6.1 供水情况
厂内现有深井一眼，出水量60m3/h，能够满足现有工程生产、生活的需要。年用水量35.01×104 m3/a，用水量详见表3-3。
表3-3 DSD酸生产用水量
年产2800t/a时用水量 m3/d 工艺用水 新鲜水 二次水 冷却用水
104 m3/a 7.26 6.00 13.44 242 200 448 16
锅炉用水 车间地面冲洗水 生活用水 总用水量
260 10 7 967 7.80 0.30 0.21 35.01 3.1.6.2 排水情况
现有工程全厂外排废水没有清污分流，生产废水、冷却水和生活污水合排，排水量为956.6 m3/d, 折合28.70×104 m3/a，其中冷却水7.44×104 m3/a ，生活污水0.16×104m3/a，生产工艺废水20.19×104m3/a。
3.1.6.3 水量平衡
现有工程水量平衡见图3-4。
30%NaOH带入水分 39 16 327 242 442 682 355 40 448 冷却水 248 240 260 967 深井水 10 地坪冲洗水 软化用水 240 20 30 10 951 1.4 7 生活用水 5.6 排放 排放 锅炉用水 还原冲洗用水 40 氧化工艺用水 315 350 32 还原工艺用水 283 工艺用水 200 单位：m3/d
图3-4 现有工程（2800t/a）水量平衡图
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3.1.7 污染物排放情况
3.1.7.1 污染源
DSD生产原料单纯、工艺成熟、反应流程短，操作难度低。经实地考查，生产过程排污点共有4处，计二股废水、一股废酸液、一处废铁泥。废水分为氧化废水和还原废水，其中氧化废水占全部生产废水污染物负荷的98%以上。整个工艺中无废气产生。辅助生产污染源有锅炉房和干燥DSD成品的热媒炉排放的SO2和烟尘以及风机产生的噪声。现有工程排污节点见图3-5。
图3-5 现有工程（2800t/a）排污节点图
3.1.7.2 污染物的产生、防治及排放
一、废水污染物的产生、防治及排放
从现场实地考查、类比调查及企业生产工艺操作文件中看到，DSD酸生产工艺中只有二股废水产生：第一股废水是氧化工序产生的氧化废水，吨DSD酸产品产生量约36m3；第二股废水为还原废水。吨DSD产品产生量约35m3。二股水年产生量为20.19×104m3/a，合并后排入污水处理站。
该污水处理站始建于1996年，其处理工艺如下：
废水由生产车间排出后，进入调节池，用石灰将其pH调至6~7，然后用泵打入反应器，加药反应完毕进入一次絮凝沉淀池，沉淀后的上清液流入重力滤池，过滤后的水和经二次加药反应沉淀后的上清液，均用泵打入深度处理器处理后排放。两个沉淀池底排出的污泥进入污泥浓缩池，其上清液和离心出来的清液返回重力滤池处理，离心后的污泥可焚烧处理，其工艺流程见图3-6：
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废水pH调整加药调节池RL-1絮凝剂调节池一次絮凝沉淀池重力滤池二次絮凝沉淀池集水井深度处理排放
图3-6 现有工程废水处理设施工艺流程
该处理工艺由于设计等原因，一直不能正常运转。目前，现有工程生产废水经常未经处理，直接排入厂内原砖瓦厂取土形成的大坑内暂存，污染物的排放见表3-4。
现有工程年产DSD酸2800吨，排水量为956.6 m3/d。废水水质及其污染物排放量见表3-4。
废水中主要污染物排放量：COD:1685.0t/a；BOD:72.6t/a；SS:435.4t/a；
-NH3-N:17.1t/a；SO42-:5201.2t/a；Cl:2008.1t/a；Mn2+:9.4t/a；硝基苯类:373.0t/a。
表3-4 废水水质及污染物产生、排放量 废水水质（mg/L） (pH、色度除外) 氧化废水 还原废水 冷却排水 生活污水
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污染物产总排口 生量(t/a) PH COD BOD5 SS 氨氮 硝基苯类 Cl- 硫酸根 锰 色度(倍) 3.02 16885 714.3 3769 25.3 3806.6 17061 43000 95.6 20000 1.40 342 16.3 782 167.1 0.10 3348 11646 5.0 6~9 20 / 30 / / / / / / 6~9 200 120 200 / / / / / / 1~5 6292 271 1626 63.9 1393 7499 19422 35.3 1685.0 72.6 435.4 17.1 373.0 2008.1 5201.2 9.4 冷却水均为间冷水，不与物料接触，未进行循环使用，年排放量7.44×104m3/a。
该企业生产区与生活区分开，相距5km，工厂的生活污水主要是厂区食堂和浴池排放，年排放量为0.16×104m3/a。
二、废气污染物的产生、防治及排放
该厂DSD酸生产过程中无工艺废气排放，废气排放的主要污染源是燃煤烟气。
现有工程生产中的废气主要来源于锅炉烟气和DSD酸湿品烘干用的热媒炉燃煤烟气。烟气排放量为1.17×108m3/a。其中2台4t/h锅炉和3台热媒炉采用湿式除尘器，处理后的烟尘浓度为150~200mg/m3， SO2浓度为900~1100mg/m3，均能满足相应标准要求；1台10t/h锅炉采用旋风除尘器，处理后的烟尘浓度在800mg/m3，SO2浓度为1800~2100mg/m3，分别超标2.2倍和0.75倍。年排放烟尘和二氧化硫量分别为67.1t/a和182.5t/a。详见表3-5。
表3-5 大气污染物排放情况 烟气排放量 （Nm3/a） 2×4t/h锅炉 4.71×107 SO2 浓度mg/m3 900~1100 1800-2100 900~1100 20
烟尘 总量t/a 浓度mg/m3 47.1 133.6 1.8 ≤250 800 ≤250 总量t/a 11.8 54.8 0.5 1×10t/h锅炉 6.85×107 3台热媒炉
1.81×106