技改工程新增铁泥5280t/a，用于本厂污水处理站生产絮凝剂硫酸亚铁，剩余部分外售给铁红厂做原料。锅炉燃煤灰渣产生量为3708吨，出售给附近农民做建材、铺路和烧砖用。
由于新建污水处理站的中和工段用石灰做中和剂，产生硫酸钙和有机物沉淀渣。目前已与水泥厂联系做生产水泥的原料。
四、废酸液污染物产生、防治及排放
技改工程新增50%废酸15360t/a，其中约6400t/a回用于工艺，500t/a去污水处理站制造絮凝剂，其余8460t/a外售给化工厂做提纯精制硫酸的原料。
五、噪声污染产生与防治
该技改工程在原厂区内进行，动力设备及功率均类似于现有工程。并选用新型低噪音节能风机，因此能满足厂界噪声标准的要求。 3.3 技改工程前后排放污染物变化情况 3.3.1 技改后全厂废水排放情况
技改工程实施后，现有工程年产2800t/aDSD酸的生产线已改造完毕，全部采用新工艺。还原废水回用于氧化工序。氧化废水全部进新建污水处理站经蒸发—浓缩—焚烧—吸收工艺处理，回收硫酸钠。蒸发氧化废水产生的冷凝水回用锅炉。有机物全部焚烧后，全厂无氧化废水排放（山东招远化工总厂DSD生产厂已运转），减少了全厂废水中98%的污染负荷。氧化废水零排放和还原废水的套用，减少了60%的废水排放量，剩余还原废水进新建污水处理站处理后的废水达标排放。外排废水中的主要污染物的排放量分别为：COD：13.6t/a；BOD：2.7 t/a；SS：18.1 t/a；NH3-N：2.3 t/a；SO42-612 t/a；Cl-495 t/a；硝基苯类：0.02 t/a。
技改工程全部实施后，全厂废水排放量为412m3/d，折合12.36×104m3/a。其中生产废水排放量为301 m3/d，折合9.03×104m3/a。冷凝水排放量2.97×104m3/a，生活污水排放量为0.36×104m3/a。
技改后全厂水平衡见图3-11。
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30%NaOH带入水分 79 34 86 264 688 602 954 380 冷却水 22 冲地坪水 94 循环水排污 424 544 109 504 深井水 软化用水 104 5 锅炉用水 440 冷凝水 86 还原冲洗用水 86 22 341 氧化工艺用水 386 255 68 516 还原工艺用水 448 污水处理场氧化废水处理单元 66 四效蒸发 NaSO410H2O 工艺用水 蒸汽 3 15 生活用水 12 111 直接外排 301 污水处理场还原废水处理单元 达标排放 单位：m3/d 图3-11 技改工程后（6000t/a）水量平衡图
3.3.2 技改前后全厂污染物变化情况
3.3.2.1 废水
由于技改工程采用新工艺及新上污水处理站得到了有效处理，外排废水全部达标，全厂外排生产废水及主要污染物发生了很大变化。详见表3-9，表3-10。
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表3-9 技改前、后全厂排水量变化情况表
技改前 (2800t/a) 技改新增 (3200t/a) 技改后 (6000t/a) 技改前后增减量 削减率（%） 氧化废水 m3/d 350 104m3/a 10.5 还原废水 m3/d 353 104m3/a 10.59 冷却水 m3/d 248 104m3/a 7.44 生活污水 m3/d 5.6 104m3/a 0.17 总排水量 m3/d 956.6 104m3/a 28.7 0 0 161 4.83 50 1.5 10 0.3 221 6.63 0 0 301 9.03 99 2.97 12 0.36 412 12.36 -350 -10.5 100 -52 15 -1.56 -149 60 -4.47 6.4 -211 0.19 -545 57 -16.34 33
表3-10 技改前、后生产工艺外排废水中污染物变化情况 单位（t/a）
生产废水排放量 技改前排放量 （2800t/a） 新增工程排放量 （3200t/a） 技改后排放量 （6000t/a） 技改前后增减量 削减率（%） 9.03 -11.16 55 13.6 -1671.4 99 2.7 -69.9 96 18.1 -417.3 95 2.3 -14.8 86 0.02 -372.98 99.99 612 -4589.2 88 0 -9.4 100 495 -1513.1 75 4.83 7.2 1.4 9.7 1.2 0.01 322 0 264 20.19 1685 72.6 435.4 17.1 373 5201.2 9.4 2008.1 （104m3/a） CODcr BOD5 SS NH3-N 硝基苯类 SO42- Mn2+ cl- 34
由表3-9、表3-10可看出，技改后在生产规模扩大2倍多的情况下，全厂总排水量由技改前的28.7×104m3/a减少到12.36×104m3/a，少排放了16.34×104m3/a，削减率达57%。生产工艺废水排放量由技改前的20.19×104m3/a减少到9.03×104m3/a，削减率达55%。冷却水采用水质稳定剂后，改直排为闭路循环，技改前排水量7.44×104m3/a减少到2.97×104m3/a，削减率达60%。
特别是新建污水处理站使得占全厂废水污染负荷98%以上的氧化废水，得到彻底治理和根除，还原废水的排放量减少了15%，并得到了有效的治理达标排放。
技改工程完成，新建污水处理站正常运转后，废水中的主要污染物COD由技改前的1685t/a减少到13.6 t/a，削减率达99%以上；BOD5由技改前的72.6 t/a减少到2.7 t/a，削减率达96%以上；NH3-N由技改前17.1 t/a减少到2.3 t/a，削减率达86%以上；硝基苯类由技改前的373 t/a减少到0.02 t/a，削减率达99.99%以上；SO42-由技改前的5201.2t/a减少到612 t/a，削减率达88%以上；由于生产废水分质处理不混合，Mn2+进入不到还原废水中，氧化废水经处理后，没有废水排放，所以企业外排水中没有Mn2+，与技改前相比，Mn2+污染物削减率达100%；由于新工艺中盐析剂氯化钠已被硫酸钠代替，外排废水中Cl-只有还原废水中少量的氯化铵原料产生，其外排量很少，吨产品排放0.0825t，年排放量为495t，比技改前减少了1513.1 t/a，削减率达75%以上。
3.3.2.2 废气
技改工程完成后，全厂共有10t/h锅炉2台，20 t/h锅炉1台，热媒炉6台，现有工程的2台4t/h锅炉备用。改换现有工程10 t/h锅炉的旋风除尘器为湿式旋涡式除尘器。全厂燃煤量增至26830t/a，燃煤全部为低硫份的神府煤。烟气排放量是2.80×108m3/a，净化后的烟尘浓度≤250mg/ m3，锅炉SO2浓度≤375mg/ m3，热媒炉SO2浓度≤486mg/ m3。焚烧炉SO2浓度≤108mg/ m3，NOx≤310mg/ m3，均能达标排放。烟尘、SO2、NOx年排放量分别为106.5t/a、69.9 t/a、3.3 t/a，详见表3-11。技改前、后全厂大气污染物变化情况详见表3-12。
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