表3-11 技改后全厂大气污染物排放情况
1×20t/h锅炉 2×10t/h锅炉 6台热媒炉 焚烧炉 合 计 烟气排放量 (Nm3/a) 1.37×108 1.37×108 5.43×106 3.6×104 2.80×108 SO2 浓度mg/ Nm3 375 375 486 108 总量t/a 51.4 51.4 2.6 1.1 106.5 1200（300） 烟 尘 浓度mg/ Nm3 ≤250 ≤250 ≤250 250 总量t/a 34.3 34.3 1.35 69.9 NOx 浓度mg/ Nm3 310 （500） 总量t/a 3.3 3.3 执行标准 注：燃用神府煤，含硫量＜0.36%，灰份＜10.73%；重油：含硫量1.3%；（ ）为焚烧炉执行标准。
36
表3-12 技改前后大气污染物变化情况 项目 技改前 （2800t/a） 技改后 （6000t/a） 增减量 废气排放量 104m3/a 1.17×108 SO2 （t/a） 182.5 烟尘 （t/a） 67.1 Nox （t/a） 2.80×108 +1.63×108 106.5 -76 69.9 +2.8 3.3 +3.3 由表3-12可看出，由于采用了低硫份燃煤，技改后在全厂产量提高、燃煤量增多的前提下，SO2排放量还减少了76t/a，烟尘增加2.8 t/a，由于增加了焚烧炉，增添了Nox排放量3.3 t/a。
3.3.2.3 固体废物的产生、防治及排放
技改工程完成后，全厂生产规模扩大到6000t/aDSD酸，相应的铁泥、炉渣量增多。铁泥的产生量将达到9900t/a；炉渣的产生量将达到6008 t/a。
污水处理站新增中和沉淀渣，主要成分为硫酸钙、有机物和未反应的石灰。这种沉淀渣可做水泥原料。
3.3.2.4 废酸液污染物产生及排放
技改工程完成后，全厂废酸液产生量达28800t/a，其中约12000t/a回用于生产工艺中，500t/a去污水处理站制造絮凝剂，其余16300t/a外售化工厂做精制提纯硫酸的原料。
3.4 非正常生产情况分析 3.4.1 工程风险特征
DSD酸为间歇式生产，反应均在常温、常压条件下进行。由于生产中所用原料对硝基甲苯有毒性，发烟硫酸腐蚀性较强。因此，突发事故的发生将直接对人身和环境造成危害。 3.4.2 潜在事故因素分析
根据类比调查及对工艺路线和生产方法的分析，生产过程潜在事故及其原因见表5-1。
37
表3-13 潜在事故及其原因 序号 1 2 3 4 5 6 7 潜 在 事 故 物料管线破裂，物料泄漏 各种阀门泄漏物料 各种反应釜及储罐泄漏物料 机泵泄漏物料 装、卸料时泄漏物料 主 要 原 因 腐蚀、塑料老化 密封圈破损、阀门质量不合格 机械密封损坏 轴封失效、更换不及时 自吸泵损坏或操作不当 排水中COD、硝基苯突然增高 停电或废水处理设施事故停运 火灾、爆炸 管理不善、加错料、超温操作、反应釜漏水 特别需要指出的是，在DSD酸生产中可能由于停电或其他人为因素导致一
个生产周期的产品完全报废。这时，就要将其全部倾到掉，从而造成环境严重污染。
3.4.3 非正常工况排放污染物的处置
为防止事故发生，就必须加强管理、严格按规程操作，加强设备的检查维修，杜绝带病作业。同时，还应采取严密的防火、防爆安全措施。设置事故储罐，将非正常工况排放的有毒、有害物料、反应液认真收集，然后进焚烧炉焚烧。
38