合 计 1.17×108 1200 182.5 250 67.1 排放浓度标准值
三、固体废物的产生、防治及排放
生产过程中产生的固体废物主要是铁泥，现有工程每生产1吨DSD酸产品，约产生1.65吨铁泥（以不含水计），其主要成分是Fe2O3。现有工程每年约产生4620吨铁泥，全部外售给铁红厂作原料。
锅炉燃煤灰渣产生量约2300t/a，该炉渣是很好的建筑材料，出售给当地农民修房、铺路和烧砖用。
四、废酸液污染物的产生、防治及排放
DSD酸生产工艺磺化工序副产物为50~55%废硫酸，年产生量为13440吨，其中约5600吨回用于盐析和酸析工段做中和剂，其余7840吨外售给化工厂做提纯精制硫酸的原料。
五、噪声污染产生与防治
现有工程DSD酸生产线产生噪声的主要设备有电机、搅拌机、真空泵、鼓风机（已装消声器）等，噪声值在75~90dB(A)。经实测厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准的要求。 3.2 技改工程分析 3.2.1 基本情况
技改工程包括①用新工艺改造原有工程2800t/aDSD酸生产线，现已改造完毕，为技改工程积累了丰富经验；②采用新工艺，新建两条1600t/aDSD酸生产线，年增DSD酸3200吨；③为新增3200t/aDSD酸配套20t/h快装链条锅炉一台及150KVA背压式发电机组，实现热电联产；④新建一座能够处理6000t/aDSD酸生产废水的废水处理站，“以新带老”还清现有工程的环保“欠帐”。
技改工程在原厂区内进行，不新征占地，详见附图三。 该项目总投资5041.8万元，其中环保投资1080.2万元。 3.2.2 生产原理
技改工程与现有工程生产基本相同，但在工艺中做了如下改进：
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1）在氧化-缩合工序用新型复合锰催化剂代替现有工程的硫酸锰催化剂； 2）在盐析工段用硫酸钠代替氯化钠做盐析剂；
3）在氧化-缩合反应中改现有工程稀释、盐析用一次水为还原工序产生的还原废水。
4）盐析工段加盐降温后加废酸使pH=7左右，放料抽滤，氧化废水呈中性。 生产工艺详见图3-7。
发烟硫酸 30%NaOH 还原废水 还原废水 空气 复合锰催化剂 对硝基甲苯 磺化 稀释 废酸 废酸罐 (50%废硫酸) 氯化铵、纯碱、铁粉、水 扬液器 抽滤 溶解 还原 压滤 盐析 废酸 Na2SO4 氧化 酸析 压滤 膏状成品 干燥 成品
图3-7 技改工程(3200t/a)DSD酸生产工艺流程图
3.2.3 物料衡算
物料衡算与现有工程基本相同，只是氧化工序反应用的MnSO4催化剂改为新型复合锰催化剂，盐析剂氯化钠改为硫酸钠。其物料平衡见图3-8。
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对硝基甲苯 1 t 发烟硫酸 2.9 t 还原废水 2.3 t 磺化 稀释 50%废硫酸 4.8 t 2.8 t 出其中有机物 0.05 t 售 0.2 t 1.8t 30%NaOH 5.67t 还原废水 10.4t 复合锰催化剂 0.25t Na2SO4 1.3t 废 水19.32t 其中有机物 0.32t 盐 类 4.5t 压滤 盐析 氧化 氯化铵0.125t 铁 粉1.167t 纯 碱 0.15t 水 25.5t 还原 抽滤 酸析 压滤 干燥成品1t 铁泥1.65t 其中有机物 0.01t 废 水 22.4t 其中有机物 0.01t
3.2.4 主要原材料消耗
图3-8 技改工程(3200t/a)物料平衡图
技改新增DSD酸干品3200吨，主要设备见表3-6，主要原材料及动力消耗见表3-7。
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表3-6 主要设备情况 名 称 化料锅 磺化罐 稀释罐 邻磺酸淋桶 邻磺酸打浆罐 烟酸罐 氧化罐 酸析地罐 盐析罐 二硝基酸桶 减速机 鼓风机 压滤机 干燥机 泵 热媒炉 湿式除尘系统 废水处理系统 型号或规格 2000×1000×1000碳 5000l搪玻璃 5000l搪玻璃 φ2600×1200×20 PVC 4000l搪玻璃 φ3200×4000×12 φ3200×3500×12 PVC BKD-3-3.5 数量 价格（万元） 4 4 4 8 4 4 8 8 8 8 4 8 2 2 24 3 5 1 2.08 19.0 18.0 11.2 0.56 18.0 21.04 17.6 25.45 8.24 4.0 32.0 11.0 90.0 72.0 60.0 备 注 自制 * * 自制 衡水 * 自制 自制 自制 自制 * * * 沈阳 石家庄 * 表3-7 年产3200吨DSD酸原材料消耗及动力消耗（单位：吨） 原料名称 对硝基甲苯 发烟硫酸 液碱 铁粉 氯化铵 保险粉
规格 ≥98% 含SO320% 30%NaOH 20~30目 ≥98.5% 吨产品用量 1.0 2.9 5.667 1.167 0.125 0.0125 年需用量 3200 9280 18134 3734 400 40 24
来 源 吉化101厂、9295厂 南皮化工厂 黄骅碱厂、沈阳化工厂 * 石家庄联碱厂 * 复合锰催化剂 ≥99% S≤1.2% 380V 0.10 0.15 1.3 4.1 1900kwh 320 480 4160 2.4×104 6.08×106kwh * *碱厂 山西大同 纯碱 硫酸钠 燃煤 电 3.2.5 动力及燃料消耗
3.2.5.1 动力供应
技改工程拟配套150KWA背压式发电机组一套，同时配备配电设施，能满足技改后生产用电需要。
3.2.5.2 燃煤消耗
技改工程新增1台20t/h快装链条锅炉和3台热媒炉以满足年产3200吨DSD酸生产需要。新建污水处理站配套1台10t/h快装链条炉满足蒸发-浓缩-氧化废水处理的工艺需要。
技改工程煤消耗为20390吨/年，煤的来源及煤种按*县环保局的规定，燃用含硫分低的神府煤，其含硫分为0.36%，灰份为10.73%。 3.2.6 给排水
3.2.6.1 供水情况
技改工程新增用水量18.7×104m3/a，为满足生产需要再打一眼深井备用。
3.2.6.2 排水情况
技改工程采用清污分流，雨污分流。生产废水、冷却水、生活污水分别排放。生产废水中的氧化废水和还原废水在车间内已分流。氧化废水和满足氧化工序用水后剩余的还原废水分别进污水处理站处理后外排。冷却水进凉水池后循环使用。生活污水直接外排。
技改工程排水量为237m3/d，折合7.11×104m3/a，其中生产废水4.83×104m3/a，生活污水0.78×104m3/a，冷却水排污1.5×104m3/a。
3.2.6.3 水量平衡图
技改工程生产工艺由于采用了新型锰催化剂，料液比提高了1倍，还原废水回用于氧化工序以及氧化废水得到了有效地处理，实现了零排放，使得全厂
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