（1）罐的质量控制要点、内容、目标和方法
控序执行标准 制控制内容 号 点 1、检查基础施工记录和验收资料。 2、用水准仪检查基础中心标高，允许偏差为±20 mm。 3、支承罐壁的基础表面每10米弧长内任意两点的高差：≤6 mm。 4、整个圆周长度内任意两点的高差：≤12 mm。 1、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 储2、基础表面凹凸度允许偏差罐≤25 mm。从基础中心向基基础周边拉线测量。 础 GB50128-2005 检 查 验 收 控制目标 检验 签认 方法 记录 审阅检查报告 达到标准要求 现场实测 一 10
序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 二 材料进场检验 一、 板材与型材 1、材料进场应具有质量合格证明书。 2、表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷 3、表面损伤、减薄等应小于钢板允许的负偏差。 4、应有清晰可见的标识。 二、 焊接材料 1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，否则应进行复验。 2、有实物标记。 3、入库验收、保管和发放应符GB50128-2005 合规定。 三、 附件 1、接管：切口平整、无裂纹、重皮、氧化 物，切口端面倾斜偏差 ≤1% d ，且≤3 mm。 2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封面与接管的轴线垂直度≤0.5 mm。 3、其它附件，按图纸及标准检查。 （一）预制准备: 1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检查员检验确认。 其上应有所代表构件的名称、 部位、规格等标识。 达到标准要求 审阅质量证明文件 测厚仪 抽检 11
序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 三 预制件预制检查 55-T-0001A/B/C用弧形样板的 弦长不应小于2m。其他储罐用 弧形样板的弦长不应小1.5m；。 直线样板的长度不应小于lm。 GB50128-2005 2.排版图的绘制。 排版图的绘制应保证钢板板幅 尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝 位置等符合标准要求。 SH/T 满足标3.号料时应以排版图为准。 3530-2001 准要求 保证钢板上的储罐代号，排版 编号规格，与边缘加工符号等 与排版图一致。 钢板上的标准线，剪切线应清 楚并用油漆作出标记。 4.下料： 应保证下料环境和下料方式与 标准要求相符。 合乎标5.坡口加工。 准 坡口形状和尺寸应根据图样要 求或焊评来确定。 坡口的加工宜用机械加工法， 加工后坡口表面应平滑，不得 有夹渣、分层、裂纹等缺陷。 火焰切割时应满足坡口型式要 求，表面层应清理并去硬化层。 预制件出厂时，距边缘50mm 范围内涂坡口防锈漆。 （二）底板预制 AB、1.绘制预制排版图。 CD+2 边缘板外侧曲率半径Rc计算。 （1）边缘板的预制 AC.BD.E（a）边缘板尺寸及公差允许值 SH/T3530- 2001 F E +2 A B (AD-BC) ≤3 C F D JB/T4730-2005 三级 坡口表面进行MT或PT。 （d）中幅板预制尺寸允许偏差 同时应考虑径向收缩量（对于SH/T3532-2001 表5.3.4 对接之中幅板而言）
现场审查 查阅检测报告 现场抽查 查阅报告 A4 130 126或 127 12
序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 三 预制件预制检查 对于搭接中幅板、搭接宽度应按图样要求。 （三）壁板预制：绘制排版图 1.壁板预制的尺寸允许偏差。 2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。 3.壁板滚制后的检查。 4.壁板厚度大于12mm且σs下限大于390Mpa罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。 5.滚制成形合格的壁板存放。 6.底圈壁板开孔补强 （1）在罐壁滚制前，根据排版图划好平孔位置中心线。 （2）滚制检查合格后进行开孔和接管安装工作。 （3）接管的焊接与焊后变形允许偏差。 （4）接管焊接的检测。 底层焊后PT，全部焊完PT。 补强圈与罐壁焊缝表面PT。 （四）拱顶预制： 1.绘制出排版图，且应符合下列规定： A．拱顶任意两条相邻焊缝的间距≥200 mm。 B．瓜皮板本身的搭接与对接接头应符合要求。 2. 瓜皮板几何尺寸。 3. 瓜皮板预制成形后的检查。 4. 加强肋煨的肋制成形。 5. 瓜皮板的组焊，加强助与瓜皮板的组焊。 表5.3.4 SH/T3530-200 1 ≤1、≤4 按罐号 安装顺 序存放 位置误 差 +5 mm SH/T3530-200 1 ≤1mm ≤4mm PT检测 合格 JB/T4730-2005 SH/T3530-01 5.4.10 ≥200 mm SH/T3530-01 5.5 5.5 间隙≤10 间隙≤2 直线样板、孤形样板测量 样板检查 查阅报告及热处理曲线 133 127 133 124 A4 13
序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 外观检查 达到标准要求 ≤1mm 7±1mm ≤1mm ±5mm 2L 2/3L ≤2mm ≤6mm ≤3mm ±13mm ±19mm ≤0.3%壁板高 检验 签认 方法 记录 现场抽查 审阅检测报告或现场检查 现场检查 现场检查 检查组对记录 现场检查 四 组装 （一）规定 1、坡口、搭接部位的铁锈、水分、污物清理干净 2、拆除组装工卡具不得伤害母材.表面的焊疤应打磨平滑 3、防止电弧擦伤 （二）罐底组装 1.组装要求 （1）罐底板铺设前，下面应刷防腐涂料（每块边缘50 mm范围内不刷）。 （2）在储罐基础上按平面图的方位划出两条互相垂直的中心线。 （3）按排版图在罐底中心板上，划出十字线，使与罐基础中心线重合，并作出明显标记。 2.底板采用带垫板对接接头,点焊固定、.缝隙、开坡口 3.中幅板采用搭接接头 搭接间隙、搭接宽度 4.中幅板与弓形边缘板搭接,中幅板应搭在上面,搭接宽度可适当放大. 5.搭接接头三层板重叠部分,应将上层底板切角.、切角长度、切角宽度2/3L (三)壁板组装 1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板 A相邻壁板上口水平≤2mm B整个圆周任意两点水平≤6mm C垂直度 ≤3mm D半径D≤12.5m ±13mm 12.5