序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 检验 签认 方法 记录 钢尺量，吊线检查 实测或查阅记录 弧形样板检查或查记录 八 罐体几何尺寸检查 罐壁组装焊接后应进行几何形状和尺寸检验： 1.罐壁高度，允许偏差。 2.罐壁垂直度。 3.底圈壁板内表面半径。 D≤12.5时允许偏差 12.5< D≤45允许偏差 4.罐壁局部凹凸变形（mm） δ≤25允许偏差 δ>25允许偏差 5.罐底局部凹凸变形 6.固定顶局部凹凸变形。 ≤5?H ≤4?且≤50 +13 +19 GB50128-2005 ≤13 ≤10 ≤2％L且≤50 ≤15 九 充水试验 1.储罐充水试验前应进行下列 项目的检查、确认： A．所有附件及其他罐体焊接 的构件全部完工检查合格。 B．所有严密性有关的部位焊 缝均不得涂漆。 C．水温根据罐壁材质不同有5℃ 不同的要求。大于5℃E．设观 测点，间隔10米，点数为4的不少于4倍数。不少于4点 点 2.充水试验：A．罐底严密性试 验。充水、观察基础周边。无 渗漏为合格B．罐壁强度及严 密性试验。无渗漏合格充水至 GB50128-2005 最高设计液面，保持48小时。无渗漏无异常合格C．固定顶强度及为合格 严密性试验：罐内充水至最高无渗漏 设计液位下1米，将所有开孔无异常 封闭、缓慢充水升压，当升至 试验压力时，暂停充水，在罐罐顶无顶涂肥皂水检查，试验后立即异常变恢复常压。罐顶无异常变形合形 格D．固定顶的稳定性试验： 充水到设计水位时，将所有开 孔封闭用放水进行试验，缓慢罐顶无降压，达到负压时，观察罐顶，异常形 试验合格立即恢复常压。罐顶 无异常变形合格 20
现场检查 对严密性试验的焊缝检测报告查阅 现场实测或查阅报告 419
序号 控制点 控制内容 执行标准 控制目标 升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象 检验 签认 方法 记录 九 充水试验 十 基础沉降观测 除锈检查 防腐清理封闭 保温检查 交工技术文件 E．浮顶、内浮顶升降试验： 充水、放水时检查浮顶升降，导向机构密封装置，自动通气阀支柱等检查浮顶、内浮顶与液面接触部分内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰。升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象 罐壁下部周围每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且部得少于4点。 GB50128-2005 满足要求 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 现场观测查阅报 告 除锈质量 GB8923-1988 十一 满足要求 防腐施工环境，防腐材料质量与配置，防腐施工方法 GB50268-2008 十二 满足要求 罐体保温巡检 GB50368-2008 满足要求 十三 按照《工程建设交工技术文件规定》SH3503提交峻工技术文件。 SH3503-2007 查收
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3、工程质量的验收与评定
对于现场制造的石油化工立式圆筒形钢制储罐根据SH3514-2001标准进行分项工程的划分，并根据该标准中所到章、节的规定及表式进行质量检验与评定。
按照SH3514-2001标准规定1万立方米及其以上的拱顶或浮项立式圆筒形钢制储罐每台可划分为一个单位工程。
分部工程根据工程管理和质量管理的需要划分。 分项工程分为主要分项工程和一般分项工程。
（1）立式圆筒形钢制储罐分项工程的划分：
序 号 1 2 3 4 5 6 分项工程 储罐组装 储罐焊接 储罐附件安装 平台、梯子预制安装 涂料防腐蚀工程 绝热工程 备注（评定表式） P1002 P1004 P1005 P1302 P1305 P1306 要求：储罐各项试验必须合格。 （2）工程质量的验收与评定
施工单位在一个分项工程施工完成后，根据SH3514-2001标准的规定应对施工内容按照标准规定的保证项目，基本项目和允许偏差项目的检验要求，进行全面检验，确认合格后，填写分项工程质量评定表，并上报项目经理部、监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场抽检、核查，对符合施工标准规范要求的项目进行签认，并确定质量等级，对不符合要求的分项工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”由施工单位整改，经返工或返修的分项工程，由监理工程师重新核查，签认，并确定质量等级。
单位工程的质量等级由质量监督站评定。
（3）.质量检验评定的等级和评定程序
SH3514-2001标准给出了石油化工设备安装工程质量的分项、分部、单位工程质量均为“合格”与“优良”两个等级。
其评定等级标准见SH3514-2001标准4。 评定程序见SH3514-2001标准5。
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（4）为了确保施工质量能够得到有效的控制，特编制检验计划及平行检验计划。
序号 1 2 3 4 检验名称 检验计划 执行规范 检验项目 中心标高、环梁、沥青砂层表面 钢板与型材、焊接材料、附件 样板标识、下料环境、下料方式、焊接接头 底板所有焊缝 基础检查验收 GB50128-2005 材料检查验收 GB50128-2005 预制件检查验收 GB50128-2005 罐底真空度检查 GB50128-2005 浮顶底板真空度试验 罐体几何尺寸及焊缝外观检查 5 GB50128-2005 浮顶底板 罐壁高度、垂直度、焊缝角变形和局部凸凹变形、底圈壁板内表面半径偏差、各处凸凹度 6 GB50128-2005 7 8 序号 1 2 3 充水试验（前）检查/沉降观测 GB50128-2005 工程验收 GB50128-2005 检验名称 基础检查验收 材料检查验收 壁板组装与焊接检查 罐底板真空度检查 施工第一节壁板安装检验 充水试验 试验材质、各处强度及严密性 对储罐内部全面检查 检验项目 中心标高、环梁、沥青砂层表面 钢板与型材、焊接材料、附件 垂直度、对接接头间隙、错边量、凸凹度 底板边缘板几何尺寸检查，中幅板几何尺寸检查 垂直度、椭圆度、尺寸或安装记录 罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录 平行检验计划 执行规范 GB50128-2005 GB50128-2005 GB50128-2005 4 5 6 GB50128-2005 GB50128-2005 GB50128-2005
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4、冬季施工的注意事项
进入冬季后本地昼夜温差较大，在每天3：00~8：00这一时间段内，现场的露水较重，此时使用电焊容易产生气孔，影响质量。所以进入冬季后在此时间内不宜施工。
第四章 进度控制
1、进度计划的审批
本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总
体进度网络计划对罐设备安装的工期要求为依据确定罐设备的安装工期。根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：
A、 B、 C、
计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求； 进度计划要与设备的供货计划相符合；
在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求； D、 E、 F、 G、
采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求； 进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系； 进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉； 进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。
在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络
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