葫芦素煤矿《21102工作面运输巷掘进工作面作业规程》 第五章 生产系统
（1）由于按煤巷的最低风速计算工作面最小需风量，不需按最低风速验算。把确定的Q值按《煤矿安全规程》最高风速校核
Q=514.08 m3/min≤240×S掘
≤4×60×15.4=3696 m3/min ，符合要求。
式中：S掘—工作面断面积
（2）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
p/Q掘=1.07/514.08=0.00208＜0.01=1%，符合要求。
式中：p—瓦斯/CO2绝对涌出量，m3/min，根据葫芦素矿《矿井瓦斯等级鉴定报告》：2-1煤掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.07m3/min，CO2为0.201 m3/min，p取1.07m3/min。
Q掘—工作面需要风量，m3/min。 4．局部通风机选型
根据葫芦素矿地质条件和实际经验以及计算所需要的风量和风机的工作风压，选用四台（2台备用）FBDNO7.1/2×37kw隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求。技术参数见表5-1。
表5-1 风机技术特征表
功率 (KW) 2×37 转速 (r/min) 2950 全风压 （Pa） 700-6800 全风量 （m/min） 420-750 3型 号 FBDNO7.1/2×37kw 全压效率 80% 5．风筒出风口距工作面掘进头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积
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开平方的4~5倍，即：LP≤（4~5）S1/2掘=（4~5）×（5.5×2.95）1/2掘≈16.1~20.1m，风筒出风口距工作面掘进头的距离不大于16.1m，符合通风处现场测定的安全距离。根据生产经验，锚杆支护完成后支护完成后，及时挂风筒，以保证下一循环掘完后风筒出口距迎头不大于10m。
6．风筒技术特征
选用Φ800，4500m的胶质阻燃风筒，风筒接口双反边接。
二、风流流经路线
地面新鲜风流→副立井井筒→+640m水平副井井底车场→2-1煤东翼辅助运输斜巷→2-1煤东翼辅助运输大巷→21102工作面辅运巷→21102工作面运输巷→掘进工作面。
工作面污风风流→21102工作面运输巷→2-1煤东翼回风大巷→2-1煤东翼集中回风斜巷→风井井底车场→回风立井→地面。
根据需要安设通风设施，局部通风机的安设要严格按通风部门的要求进行安设。风机安设在2-1煤东翼辅助运输大巷，21102运输巷开口处，采用双风机双电源自动切换。连采系统掘进正常后，遵循“遇三闭一”原则及时封闭后部联巷；每1000米进行一次通风系统调整，将局部通风机前移。
三、局部通风管理
1．局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2．局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。离运输巷
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开口处不小于10m，并保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近不得有杂物。
3．局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意开停，实行挂牌管理，如需要停风必须经矿总工程师批准后方可执行。
4．跟班队长负责风筒管理，要经常延接、检查风筒，及时修补破口，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂。
5．风筒吊挂一条线，悬挂风筒的拉线使用直径不小于8mm钢绞线且至少每隔30m进行一次固定，每5米增加1个吊点，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.8m。风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，挂钩统一使用铁丝（8#铁丝握成S钩），30m长度内高低差不大于50mm。
6．风筒接口严密、无破口、无反接头，软质风筒接头需双反边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。
7．风筒使用接口器压边，接头塑料螺杆朝下，接好调直后挂风筒管理牌，且要求数字编号面背离迎头吊挂。
8．风筒出风口距工作面端头最大距离不超过10m。
9．局部通风机和工作面电气设备必须有风电、瓦斯电闭锁装置，灵敏可靠。 10．工作面局扇要严格执行“三专两闭锁”。
11．加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电、停风的发生，并制定计划外停电、停风的安全技术措施。
12．严禁任何人员随意停风，因检修原因需要停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。
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附图 21102工作面运输巷掘进工作面通风系统图
第三节 供电系统
一、系统概况
工作面生产用电的高压动力电源来自副井东马头门10号交叉点高压隔爆开关BGP9L-630(10KV)，使用MYPTJ3×95+3×50/3+3×2.5型高压电缆供电，供电距离为1100m。风机专用的高压电源来自副井东马头门10号交叉点高压隔爆开关BGP9L-400(10KV)，使用MYPTJ3×50+3×25/3+3×2.5型高压电缆供电，供电距离为1100m。采用10KV高压将电送至21102运输巷1联巷移变硐室内，通过移动变电站将电压变为1140V和660V两种，以满足连采电气设备的供电需求。
二、供电线路
1．生产供电线路: 副井东马头门10号交叉点高压隔爆开关BGP9L-630（10KV）→21102运输巷1联巷移变硐室→21102运输巷连采工作面（1140V、660V）。
2．风机专用供电线路：副井东马头门10号交叉点高压隔爆开关 BGP9L-400（10KV）→21102运输巷1联巷风机专用移动变电站→21102运输巷1联巷风机。
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三、工作面主要负荷统计表
表5-2 工作面主要负荷统计表
供电移变 电机序号 1 2 3 4 5 设备名称及型号 厂家 设备总功率(KW) 截割电机 收集、装载、运12CM15连采机 JOY 628 送电机 行走电机 泵电机 风机电机 CMM4-20锚杆机 CMM2-15锚杆机 10SC32B梭车 P在L460/150破碎机 胶带输送机 主用风机 备用风机 山西天地煤机 北京景隆 110 45 泵电机 泵电机 牵引电机 JOY 219 运输电机 泵电机 山西天地煤机 DSJ100/80 150 行走电机 泵电机 牵引电机 绞车电机 风机电机 风机电机 污水泵 卧泵 电机名称 数量 额额定功率(KW) 170 45 60 52 26 55 45 85 24 25 75 75 160 15 37 37 5.5 160 额定电压(V) 1050 1050 1050 1050 1050 1140 1140 1050 1050 1050 1140 1140 660 660 660 660 1140 1140 定电流(A) 114 36 54 29 14 36.4 28 68 20 19 44.7 44.7 170 16 31 31 67.5 289 功率因数COSφ 0.82 0.69 0.61 0.9 0.75 0.85 0.80 0.66 0.63 0.69 0.85 0.85 0.82 0.82 0.85 0.85 0.8 0.75 备注 2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 2 2 50 1 1# 6 7 8 9 10 11 12 2# 3# 4# 5# 13 14 15 16 17 18 335 74 74 275 160 （一）、变压器的选型
1.煤机、梭车、四臂锚杆机、两臂锚杆机、破碎机变压器容量计算 负荷统计：
煤机：∑Pe煤机=2×170+2×45+2×60+52+26=628KW 梭车：∑Pe梭车＝25+24+2×85＝219KW
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