提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。
6.5.4操作工艺 6.5.4.1施工工艺
清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。
6.5.4.2基层处理：将墙面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
6.5.4.3涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
6.5.4.4涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。
6.5.4.5成品保护
涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。
16
最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
6.6墙面饰面板工程 6.6.1安装施工 6.6.1.1一般规定
饰面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。饰面板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
饰面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
6.6.1.2运输与存放
（1）饰面板装车时应将铝板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止光面被磨损或划伤。
（2）运输饰面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据饰面板的长度选择运输车辆。
（3）运输过程中,应将饰面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。饰面板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放臵在顶层饰面板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)
17
饰面板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，饰面板必须平放。
（4）运输时饰面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
（5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放饰面板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使饰面板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保饰面板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。
6.6.1.3施工准备
（1）饰面板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。
（2）饰面板安装前，应明确施工范围并检查地面、墙面等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
6.6.2墙体饰面工程
（1）饰面板墙体与地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在地面、墙上安装上连接件。
（2）连接件与地面、墙体的连接应满足设计要求。 （3）安装饰面板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （4）安装饰面板时,应按排板图施工。饰面板的拼接应平整、挤紧。板缝需均匀、严密，墙面应保持垂直。
（5）在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的饰面板，应尽量减少墙体的搭接缝。如墙面上需要搭接的，
18
其搭接长度不应小于50mm，且外搭接缝应该向下压接，内搭接缝可以向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。
（6）饰面板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求，应立即重做调整。
（7）饰面板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称、间距均匀。
（8）用于转角处的饰面板，即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
（9）转角板的内外包角，宜采用转角板，其对接缝应平整密实，与相接的饰面板墙面保持顺平竖直。
（10）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。
（11）连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
6.7干挂石材 6.7.1材料要求
（1）金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准。
（2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、等性能。用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（3）石材连接部位应无崩边、暗裂，石板品种、规格尺寸、
19
形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
（4）不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。
6.7.2主要机具
云石机、电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、开刀等。
6.7.3作业条件
（1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
（2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
（3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 （4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
（5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（6）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
6.7.4施工工艺
（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位臵线和分块线。
20