工业企业煤气安全规程GB6222-2005
净距不应少于3m。
5．3．2设备结构
5．3．2．1高炉应符合下列规定：
——高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封严密； ——软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转轴轴承应密封严密； ——硬探尺与探尺孑L之间应用蒸汽或氮气密封； ——高炉炉顶装料设备应符合下列要求：
炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封；
料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经过研磨并检验合格； 无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的软密封和硬质合金的硬密封； 旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密； 炉喉应有蒸汽或氮气喷头；
新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。
炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。
5．3．2．2重力除尘器应符合下列规定： ——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；
——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。
5．3．2．3洗涤塔、文氏管洗涤器和灰泥捕集器应符合下列规定：
——常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1．5倍，且不小于3m；
——高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；
——各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压
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放散装置，并能在地面操作；
——洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应设栏杆和平台； ——可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并设较宽的检修平台； ——每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的隔断装置。 5．3．2．4电除尘器应符合下列规定：
——电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器应设有当煤气压力低于5×102Pa(51mmH2O)时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置；
——电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置； ——电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置；
——电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便放散其死角煤气或空气。
5．3．2．5布袋除尘器应符合下列规定：
——布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置； ——布袋除尘器每个箱体应设有放散管；
——布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置； ——布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；
——布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法；
——布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 5．3．2．6高炉煤气余压透平发电装置应符合下列规定：
——余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。人口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车；
——余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；
——余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号；
——余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。
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5.3.3气密性试验压力
煤气清洗系统的气密性试验压力，应遵守6.4.6的有关规定。 5.4焦炉煤气的回收与净化 5.4.1 区域布置
5.4.1.1 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应隔有防护林带。
5.4.1.2 在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。
5.4.1.3 新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年最小频率风向的下风侧。
5.4.2 煤气冷却及净化区域布置
5.4.2.1 新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。中、小型焦炉可适当减少，但不应小于30m。
5.4.2.2 煤气冷却及净化区域应遵守4.1.3及5.1.1.4～5.1.1.6的规定。 5.4.2.3 新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应符合下列要求：
——煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列，初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离应不小于10m；
——煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘的距离应不小于10m。
5.4.3 设备结构
5.4.3.1 煤气回收系统的设备结构应符合下列规定：
——装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严密；
——上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施；
——一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧；并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气管走台上操作；
——集气管一端应装有事故用工业水管；
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——集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求，均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏；
——采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩；
——在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；
——焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1．8m；
——交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密；
——废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力；
——焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危险厂房；
——设有汽化冷却的上升管的设计和制造，应符合现行有关锅炉压力容器安全管理规定；
——焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机仪表室等地，应按2区选用电气设备，并应设有事故照明。
5．4．3．2煤气冷却、净化系统的设备结构应符合下列规定： ——煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管； ——各种塔器的人口和出口管道上应设有压力计和温度计；
——塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm；
——电捕焦油器应遵守本规程5．1．3．10的有关规定。但电捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1％时报警，达2％时切断电源。
5．4．4冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气密性试验与管道系统相同，应遵守6．4．6的有关规定。焦炉的吸气管应用5×103Pa(510mmH2O)做泄
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漏试验，20min压力降不超过10％为合格。
5．5直立连续式炭化炉煤气的生产与净化 5．5．1区域布置
5．5．1．1新建炭化炉厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，其厂区边缘与居民区边缘相距应在l000m以上，煤气产量小于50000m3／h者，不小于500m。
5．5．1．2炭化炉的厂房纵轴线与常年最大频率风向宜成直角(或接近直角)。 5．5．1．3炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。
5．5．2煤气净化与冷却区域
煤气冷却及净化区域应遵守4．13及5．1．1．4～5．I．I．5的规定。 5．5．3厂房建筑的安全要求
5．5．3．1炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级。 5．5．3．2几座炭化炉厂房相连布置时，厂房与厂房可相邻布置，但建筑设计时，应考虑沉降差异，其间通过的各种管道、电缆通廊等应设沉降差异补偿装置。
5．5．3．3采用发生炉热煤气供热时，发生炉厂房与炭化炉厂房可相邻布置。 5．5．4设备结构
5．5．4．1炭化炉的设备结构应符合下列规定： ——炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构； ——辅助煤箱上部应设泄爆孔；
——升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活； ——炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm；
——煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动(并附手动)排放装置，其放散管应高出屋顶4m以上；
——炭化炉厂房的安全出口应不少于2个。走廊通道宽度应不小于1．5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；
——动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明；
——炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦
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