工业企业煤气安全规程GB6222-2005
要求，试验用的临时加固措施是否安全可靠；对于仅需做气密性试验的地下煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验；
——应遵守6．4．4的有关规定；
——长距离煤气管道做气密性试验时，应在各段气密性试验合格后，再做一次整体气密性试验；
——地下煤气管道应将土回填至管顶50cm以上，为使管道中的气体温度和周围土壤温度一致，需停留一段时间后才能开始气密性试验，停留时间应遵守表7的规定；
——试验压力和试验时间，应遵守表8的规定；
——地下煤气管道严密性试验的计算：相同管径的管道允许压力降△P允的计算见式(2)
式中：
△P允——计算压力大于或等于105Pa(1．02×104mmH2O)者，单位为毫米汞柱(mmHg)；计算压力小于105Pa(1．02×104mmH20)者，单位为毫米水柱(mmH20)；
T——试验持续时间，单位为小时(h)； D——煤气管道内径，单位为米(m)；
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K——系数。计算压力大于或等于10Pa者，K=0．3；计算压力小于10者，K=0．66。由不同管径组成的煤气管道，允许压力降△P允的计算见式(3)。
式中：
D1、D2??dn——煤气管道各管段内径，单位为米(m)； L1、L2??Ln——各管段的长度，单位为米(m)。 实际压力降△P实的计算见式(4)： △P实=叫[iPl一瓦P2) 式中：
△P实——计算压力大于或等于105Pa(1．02×104mmH2O)者，单位为毫米汞柱(mmHg)；计算压力小于105Pa(1．02×104mmH。O)者，单位为毫米水柱(mmH20)；
P1、P2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值，单位为毫米汞柱(mmHg)或为毫米水柱(mmH20)；
T1、T2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值，单位为开尔文(K)；
T0——标准状态时的温度，T。=273K。 当△P实小于△P允时，气密性试验为合格。 7煤气设备与管道附属装置
7．1燃烧装置
7．1．1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。
7．1．2煤气、空气管道应安装低压警报装置。
7．1．3空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 7．2隔断装置 7．2．1一般规定
凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部
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件。寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。
7．2．2插板
插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。
7。2．3水封
7．2．3．1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。
7．2．3．2水封的给水管上应设给水封和止回阀。
7．2．3．3禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孑L和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
7．2．4眼镜阀和扇形阀
7．2．4．1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 7．2．4．2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。
7．2．5密封蝶阀
7．2．5．1密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。
7．2．5．2密封蝶阀的使用应符合下列要求：
——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力；
——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致；
——轴头上应有开、关程度的标志。 7．2．6旋塞
7．2．6．1旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 7.2．6．2旋塞的头部应有明显的开关标志。
7．2．6．3焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×104Pa(2040mmH2O)的压缩空气进行气密性试验，经30min后压降不超过5×102Pa(51mmH2O)为合格。试验时，旋塞密封
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面可涂稀油(50号机油为宜)，旋塞可与0．03m的风包相接，用全开和全关两种状态试验。
7．2．7闸阀
7．2．7．1单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。
7．2．7．2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。
7．2．7．3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。
7．2．7．4闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。
7．2．8盘形阀
7．2．8．1盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上。
7．2．8．2盘形阀的使用应符合下列要求：
——拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住；
——拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。 7．2．9盲板
7．2．9．1盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
7．2．9．2盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
7．2．10双板切断阀(平行双闸板切断阀、NK阀)
7．2．10．1阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。
7．2．10．2非注水型双板切断阀应符合7．2．5．1和7．2．7的规定。 7．3放散装置
7．3．1吹刷煤气放散管
7．3．1．1下列位置应安设放散管：
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——煤气设备和管道的最高处； ——煤气管道以及卧式设备的末端；
——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0．5m内，可不设放散管，但超过0．5m时，应设放气头。
7．3．1．2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。
7．3.1．3放散管口应采取防雨、防堵塞措施。 7．3．1．4放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 7．3．1．5放散管的闸阀前应装有取样管。
7．3．1．6煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。 7．3．2剩余煤气放散管
7．3．2．1剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。
7．3．2．2剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。
7．3．2．3经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管El高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消声装置。
7．4冷凝物排水器
7．4．1排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。
高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000mm。
7．4．2煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 7．4．3两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。
7．4．4排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。
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