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并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；
——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂房内的空气流通与采光。
6.2.1.8 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。
6.2.1.9 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定：
——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板；
——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；
——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度；
——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm；
——应防止沟内积水。
6.2.1.10煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必须设置可靠的隔断装置。
6.2.1.11 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。
6.2.1.12 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。
6.2.1.13 热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。
6.2.1.14 不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。不同压力的
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放散管必须单独设置。
6．2．2地下煤气管道的敷设
6．2．2．1工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守GB50028的有关规定。压力在8×105Pa(8．16×104mmH2O)～12×105Pa(1．22×105mmH20)的天然气管道与GB50028中关于8×105Pa(8．16×104mmH2O)煤气管道的规定相同。
6．2．2．2管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。
6．2．2．3地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 6．2．2．4与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2m。
6．2．2．5地下管道法兰应设在阀门井内。 6．3煤气管道的防腐
6．3．1架空管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有要求者)和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。
6．3．2埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守表5的规定。在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。
铸铁管道外表面可只浸涂沥青。
6．3．3应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。 6．4煤气管道的试验
6．4．1煤气管道的计算压力等于或大于105Pa(1．02×105mmH2O)应进行强度试
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验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于10Pa(1．02×10mmH2O)，可只进行气密性试验。
6．4．2煤气管道的计算压力，应符合下列规定：
——常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道，计算压力为发生炉出口自动放散装置的设定压力，也等于最大工作压力；
——水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶的最大工作压力；
——常压高炉至半净煤气总管的管道，计算压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计算压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统设有自动煤气放散装置时，计算压力等于高炉炉顶的正常压力；
高压高炉至减压阀组前的管道，设计压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，设计压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力；
——焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于抽气机最大工作压力；
——转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值；
——煤气加压机(抽气机)入口前的管道，计算压力等于剩余煤气自动放散装置的最大设定压力；煤气加压机(抽气机)出口后的煤气管道，计算压力等于加压机(抽气机)人口前的管道计算压力加压机(抽气机)最大升压；
——天然气管道计算压力为最大工作压力；
——混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力计算。
6．4．3煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。
6．4．4煤气管道的试验，应遵守下列规定：
——管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定； ——对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得
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涂漆和保温；
——试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；
——各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； ——试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；
——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；
——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；
——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设施的，应进行通水、通蒸汽试验；
——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验；
——试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。
6.4.5 煤气管道的强度试验，应遵守下列规定：
——架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。
——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。 6.4.6 架空煤气管道严密性试验，应遵守下列规定：
——架空煤气管道经过检查，符合本规程6.4.4的规定后，进行严密性试验。试验压力如下：加压机前的室外管道为计算压力加5×103Pa(510mmH2O)，但不小于2×104Pa(2040mmH2O)；加压机前的室内管道为计算压力加1.5×104Pa(1530mmH2O)，
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但不小于3×10Pa(3060mmH2O)；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3×104Pa(3060mmH2O)；常压高炉［炉顶压力小于3×104Pa(3060mmH2O)者为常压高炉］的煤气管道(包括净化区域内的管道)为5×104Pa(5100mmH2O)，高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5×104Pa(5100mmH2O)；常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不得低于3×103Pa(306mmH2O)；转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力加5×103Pa(510mmH2O)。
——架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表6的规定：
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——架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(1)确定：
式中：
A——每小时平均泄漏率，(％)；
P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]；
T1、T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)； t——试验时间，单位为小时(h)。
6．4．7地下煤气管道的气密性试验，应遵守下列规定：
——试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计
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