南京工业大学 土木工程学院 工程管理专业
第五章 施工方案
5.1施工准备
5.1.1 技术准备
1. 组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。 2. 编制工程预算、施工进度计划及材料进场计划，并进行成本预算分析。 3. 检查验收轴线控制点、复核记录，并报有关部门签证认可。
4. 技术交底，程序为：项目技术负责人施工工长班组长，并以书面形式表达，班组
长在接受交底后必须向班组全体人员交底，认真贯彻施工示意图，做到每个操作工人都心中有数。
5.主要施工准备工作计划见表(5-1)所示。
表5-1 主要施工准备工作计划表
序号 1 2 3 4 施工准备工作项目 编写施工组织设计 图纸会审 机械进场 周转材料进场 主持部门、人员 项目经理部 公司工程部 项目经理部 项目经理部 涉及部门、人员 公司工程部 业主、设计院、监理 公司工程、项目工长 公司工程部、项目工长、材料员 5 大临设施搭设 6 7 8 9 工程预算编制 技术交底 劳动力组织 确定材料供应计划 材料采购 项目经理部 公司经营部 项目工长 项目经理 项目经理部 公司工程部 项目工长、项目材料员 项目核算员 施工班组长 公司工程部 公司工程部、项目工长、材料员 10 业主．项目材料员 第 - 11 - 页 共 59 页
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5.2施工技术方案简述：
1.施工流水段的划分：
根据本工程特点及施工工期要求，拟将工程按每单体建筑物流水作业的施工组织形式，以此流水段进行大流水，避免工期的拖延。在流水施工期间，我们将随时监控施工进度及质量，随时做出相应的调整，以此来保证流水作业的顺利进行。
拟定采用的主要施工技术：
定位放线：采用矩形坐标网，运用先进测量设备进行工程测量施工。 基坑开挖：人工开挖；边坡1：0.5，集水井明排水。
模板体系：基础采用木模；上部模板全部采用胶合板模板，木方背楞、钢管支撑体系。 钢筋工程：钢筋加工场设在现场，成品钢筋由现场加工制作，钢筋接头采用：水平筋：Φ10以上的除设计规定搭接的部位以外均采用弧光焊接头；垂直筋：按设计要求全部采用搭接接头。
砼工程：采用商品混凝土，机械振捣。
外脚手工程：采用钢管扣件全封闭脚手架体系，随着结构层的施工逐步搭设。
5.2.1定位放线及测量
1.由甲方会同监理与施工单位一道确定现场的标点和水准点，并将其投射到附近固定建筑物上或经采取保护措施临时固定物上。本工程为四幢住宅楼工程，平面形状为矩形，决定采用矩形网控制。建立矩形网，然后换算各个单体在矩形网中的坐标，最后以上述控制线为准分别测出其它各轴线，并将其标注在龙门桩上。
2.在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。
3.上部结构标高测法：主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。
4.结构施轴线投放：采用6经纬仪投放轴线，基础施工阶段采用钢管龙门桩控制轴线，在基础施工至±0.00以上时将各轴线投放到各构造柱上，进行闭合复核无误后，以上各层施工即以此作为基准。上部轴线采用外控法投放。
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5.2.2地基与基础工程
5.2.2.1人工边坡施工
基坑边坡的坡度选定为1:1.25，操作面取300。基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械开挖，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。 5.2.2.2 基坑降水
基坑上口四周设有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑四周挖300*300的明沟、每隔12m设一个800*800*800集水井（集水井底应放置一定数量的卵石或碎石，以防水泵堵塞），用污、潜水泵及时将坑内积水排出，经沉淀后排入市政下水道或明沟。 5.2.2.3 机械开挖土方:
本工程采用机械大开挖，现场部份土用于基础回填外其它的土方全部运至甲方指定的土场。
5.2.2.4基础施工：
本工程基础为条形基础。 5.2.2.5基础结构施工
1.模板工程：侧模采用木模，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础外边线，安装时模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板与垫层间的缝隙用高标号砂浆填嵌,保证不漏浆,经验收合格后方可进行下道工序的施工。本工程模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。
2.钢筋工程：现场生产车间加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。保护层厚度40，垫块用1:1水泥砂浆做成50*50，设置间隔1M。柱的插筋可点焊于基础的主筋上，以免插筋移位。插筋必须高于±0.00，插筋处柱箍筋必须加密。钢筋工程完毕后，应及时做好自检，经有关部门技术人员验收合格后办好隐蔽工程验收手续，方可进行砼工程。
3.砼工程：采用商品混凝土，基坑开挖结束验槽后即浇筑C15素砼垫层，平板振动器振捣，表面按要求做平。基础采用C25砼，插入式振动器振捣,在浇筑振捣过程中产生的泌水应予以排除。为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m,表面木鞋槎毛。按规定制作试块，专人保管养护，到期试压。
4.砖基工程：本工程砖基采用MU10标砖M10水泥砂浆砌筑。首先要保证砖的品种、
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规格等应符合设计要求，试验合格方可使用；在砖基础垫层及基础上放出砖基础的轴线、边线，立出小皮数杆，标出各预留洞口的标高及砖基础的顶标高；砌筑前标砖应隔夜浇水充分湿润，砌筑用砂浆的稠度和灰缝饱满度必须符合要求，随拌随用，做到工完料尽，严禁使用隔夜砂浆；砌筑采用三一砌筑法，砖基础砌筑至砼地圈梁底标高，施工过程中严格控制灰缝厚度及砂浆饱满度,确保砌筑质量. 5.2.2.6 基坑回填
基础施工至0.00标高,经基础验收合格后即可回填土。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象,室内地坪按规定回填至-0.25标高。按规范规定分层环刀取样进行密实度试验。
5.2.3主体工程
5.2.3.1模板工程
1.本工程所有模板均采用木模，48*3.5钢管构件支撑体系。
2. 施工工艺流程：扎构造柱钢筋→墙体砌筑→支构造柱模板→扎梁钢筋→支板模→扎板钢筋→浇砼→扎上层构造柱钢筋
3. 柱模安装：为防止外墙面渗漏,砌墙时不预留空洞，垂直方向每800设穿墙螺丝一对，水平间距600，便于柱箍就位，柱箍与支架连成整体，避免柱模跑位。
4.梁模板采用单块就位组拼的施工方法：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁底模板，校正轴线位置无误后固定。
5. 楼板及平台模板采用胶合板模板: 模板支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距小于300；胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；胶合板模板面板应涂刷脱模剂1－2度，以利于脱模；胶合板模板的接头应平，接头处应用胶带纸粘贴。
6. 模板的拆除
(1). 模板的拆除，非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏是否可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，同时在浇砼时应多做一组试块，预试压以确定何时能达到规范要求的拆模强度。
(2). 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬
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撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5.2.3.2 钢筋工程
1 钢筋的制作：
(1).制作流程：验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别堆放。
(2).按照施工图翻样，再按料单由现场钢筋车间制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。
2.钢筋的运输：原材料由汽车运至现场，成品钢筋用塔吊吊至操作面。 3.钢筋的绑扎:
(1).钢筋接头采用搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长度等。
(2).板保护层厚度15，梁柱保护层厚度25，垫块用1:2水泥砂浆做成50×50，设置间隔1m。
(3).柱搭接接头要错开，同一截面接头数不超过25%。
(4).柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎，箍筋头应做成1350弯钩。
(5).梁和柱相关处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求。 (6).现落板钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下。
(7).悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受力钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d，在施工过程中注意严格控制负筋位置。
(8).板的搭接长度应≥45d，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(9).钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据规范和图纸纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。 5.2.3.3 砼工程
1.原材料配合比：必须提供原材料及砼设计强度等要求，经实验室签发配比单。水泥必须要有出厂日期证明、3天、7天、28天强度报告等，施工前必须复试，砂石的各项技术指标也应符合要求。施工时用地磅严格控制配合比。
2.砼搅拌：采用商品混凝土。
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