同意。
三、场地填平
1、填土前清除地面杂草、淤泥等。
2、地面横向坡度在1:10－1:5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m,台阶台阶顶面均向内倾斜，在沙地段可不作台阶,只翻松表层土。
3、如填土将破坏原有地面排水系统时,应在填土前做好新的地面排水系统,以免工程本身或附近农田遭受水害.
4、填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。
5、运填土前应做好运输便线，要求车道不妨碍碾呀，并能经常保持行车安全。
6、根据土壤透水情况做好土壤分类及调配施工方案，路基土壤要备用用详细的分布记录.
7、填土应用易干、透水的土壤，如采用透水不良或或不透水的土壤时，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。.
填方一般应采用同类土进行。如必须采用不同种类的土壤填筑时应遵守下列条件：
（1）应按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填充层数； （2）透水性较差的土壤，在透水性较佳的土壤下层时，其表面应自道路中心线向两侧做4%的坡度；
（3）透水性较大的土壤的边坡不应被透水性较小的土壤所覆盖。 9、受潮湿及冻融影响较小的优良土壤应填在路基的上层，形变模量小的土壤填在下层。
10、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物质过多的垃圾土一律不得使用。 第三节 道路附属构筑物 路缘石
1、施工前，要进行清查验收，其允许误差规定如下： ⑴ 抗压强度≥30Mpa，抗折≥标准试验荷载26KN；
⑵ 外形尺寸允许误差±5mm；
⑶ 掉脚塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整； ⑷ 报名以颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象； ⑸ 外露面平整度允许偏差3mm；
2、采用条石道牙时，应选取表面不风化，棱角整齐者。 3、道牙基础施工
道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。灰土基础施工时，以先将槽底夯实。
4、测量放线
先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10～15m，在弯道上为5～10m，路口圆弧为1～5m。
按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。再刨槽后安装前再复核一次。并测量出道牙顶面高程标志。
5、安砌
⑴ 钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；
⑵ 立缘石，平缘石的垫层用1：3石灰砂浆，勾缝用M10水泥砂浆； ⑶ 砂浆拌合后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石； ⑷ 切完的路缘石顶面应平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。 6、还土
⑴ 路缘石背后应用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90％以上，如发现路缘石倾斜或移动现象，应及时修整；
⑵ 平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免铺石倾斜或移动。 7、勾缝
勾缝前，先修整路缘石，使其位置及过程符合设计要求。 沥青路面的路缘石勾缝宜在路面辅筑完成后进行。 8、养护
道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。 9、雨水口处道牙的砌筑，应与雨水口施工配合。 10、路缘石、平缘石
⑴ 立缘石、平缘石必须稳固，并应做到线段直顺、曲线圆顺，立道牙勾缝严密，平石不得阻水。
⑵ 立缘石背后回填必须密实。
⑶ 立缘石、平缘石允许偏差应符合规定。 第四节 景观及小品工程 一、 基础施工要点
1、基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。
2、如地基土质良好，且无地下水。可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
3、混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。
4、浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，并由相关人员进行及时隐蔽验收。
5、在浇筑混泥土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
6、应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。
7、混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 二、基础回填土
和填土时，基础两边对称回填，每填300mm厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW-70夯填，土方压实系数不小于0.94。
三、模板工程 1、施工工艺
在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作扁担，树立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
2、模板工注意事项
① 木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复
核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。
② 对于加工期间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。
③ 为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。
④ 大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。
⑤ 为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。
⑥ 在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。
⑦ 拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。
四、钢筋工程
主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。
1、所有钢筋在进场前，均应提前提供出厂合格证或检验报告。进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。
2、钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。
3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并
绑牢固。
4、对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。
5、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。
6、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。
7、质检员和工长要及时认真作好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
五、铺装工程 1、施工前的准备工作
施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：
⑴基层的处理
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。
⑵找规矩
根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。
⑶试拼
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，应按图案颜色。纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。
⑷试排
在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。根据设计图