要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。
2、施工工艺
（1）摊铺砂浆找平层（结合层）
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。
（2）对缝及镶条
正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。
（3）灌缝
对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥或1:1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。
二、碎拼大理石面层 （一）材料要求 1、水泥
水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。
2、砂
砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （二）施工工艺 ⑴ 主要材料要求 ① 碎拼大理石的块材
冰裂状块料——成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐； ② 水泥
碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。
③砂
用粗砂或中砂，含泥量不应超过3％。 ④石渣
要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。
⑤颜料
选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15％。 （2）施工前的准备工作
碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。大理石面层应在1:3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。
施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。
（3）施工中应注意的几个问题
① 碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。
② 镶贴前，应接线找方挂直。
③ 设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。
④ 镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。
⑤ 镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。
（4）操作注意事项
①基层清理：清除基层表面浮灰、砂浆。油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。
②抹底层灰：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚10～12mm，分遍打底打平。 ③将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。 ④拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。
⑤镶贴：按照大理石的接缝宽度，用1:2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。
⑥镶贴时，应注意如下问题：
镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。 浇注石渣浆：在抹接缝处的水泥石渣浆前。应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。抹灰厚度要高于大理石面1～2mm。
压光：面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。
磨光：面层磨光，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用100～160号金刚石，第三遍用240～280号金刚石，第四遍用750号金刚石。
二、立面镶贴工程 ⑴基层处理
①抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。
②大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
⑵抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。
⑶弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。
⑷排砖：根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。
⑸浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑹ 贴面砖：在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
① 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。
② 外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3－4mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
③ 勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。
六、木亭施工 一、基础做法
工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
（一）素土夯实
1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土回填。
3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。
（二）50厚碎石回填
1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
（三）素混凝土垫层
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
（四）钢筋混凝土独立基础
1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 二、地坪做法
主要施工流程：素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺