考核项目四：调整试验与技术指标 标准得分：２００分
序号 考 核 内 容 考 核 扣 分 规 定 检 查 结 果 一、调整试验 １ 1.1 按《启规》考核“分部试运” 单体调试 1.1.1有不合格项目 1.1.2有没验收签证的项目 1.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1.2.1有不合格项目 1.2.2有没验收签证的项目 1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1.3核查“分系统试运条件” 1.3.1核查相关的建安工程 1.3.1.1有未完工项目 1.3.1.2有没验收签证的项目 1.3.1.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 1.3.2方案、措施没有审核批准 1.3.3分系统相关的单体调试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运 1.3.4分系统试运后的验收签证不齐全或不规范 1.3.5分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环 1项 1 0.5 0.3 1 0.2 0.1 1 0.5 0.3 0.5 1 0.5 0.3 单 位 扣 分 1.2 单机试运 1项 1项 1.3 分系统试运 1项 ２ 按《启规》考核\整套启动试运\ 2.1.1没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确 2.1.2核查相关的建安工程 2.1.2.1有未完工项目 2.1.2.2有没验收签证的项目 2.1.2.3验收文件中的不合格项没有全部闭环 2.1.3整套启动方案没有按规定审批 2.1.4试验措施不齐全或审批手续不齐全 2.1.5质监机构没有确认手续 2.1.6没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续 2.1.7“送出不能满足机组满发”且没办总指挥认可手续 2.1.8生产准备工作不充分 2.1.9现场的安全、消防没办允许启动的手续 2.1.10启委会没有审议和批准手续 2.1.11启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环 没完成项目没有办理总指挥批准手续 - 31 -
1项 1 2 1 0.5 3 0.5 1 1 1 0.5 1 5 1 0.5 2.1 整套启动条件 1台 1项 1台 1项 1项 1项 1台 1台 1台 1项 2.2 空负荷调试 2.3 带负荷调试 2.4 甩负荷试验 2.5 进入“满负荷试运阶段”的条件 2.6 168h满负荷试运指标 2.3.1没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成 2.3.2没按《启规》和相应的试验导则完成试验项目 1项 2.3.3主汽门严密性不满足规程要求 2.3.4汽机真空严密性按≧0.3kPa/min考核 2.3.4.1 测试值0.3～0.35（含）kPa/min 每超过2.3.4.2 测试值0.35～0.4（含）kPa/min 0.01kP2.3.4.3 测试值＞0.4kPa/min a /min 2.4.1.1未经上级批复，没有做甩负荷试验 2.4.1.2只做甩50％负荷不成功，没甩100％负荷 1台 2.4.1.3甩50％负荷试验成功，但没有甩100％负荷 2.4.1.4做了甩负荷试验，但甩100％负荷不成功 2.4.2本工程首台新型汽机没按《甩负荷导则》甩负荷 2.4.3没有办理总指挥批准手续，在考核期做甩负荷试1台 验 2.4.4未经上级批复，在考核期后做甩负荷试验 2.5.1发电机不能达到或没有能力保持铭牌额定功率 2.5.2燃煤锅炉没有断助燃油 1台 2.5.3没投高压加热器 2.5.4没投电除尘器、脱硫装置 2.5.5化学监督项目按《验标》试7-6-1表的合格标准考核 1项 2.5.5a二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格 2.5.5b其它项目不合格 2.5.6 热控自动投入率按≥90%考核 2.5.6.1 实际值85（含）～90％ 1% 2.5.6.2 实际值75（含）～85％ 1% 2.5.6.3 实际值 <75％ 1% 2.6.1连续运行时间<168h 1台 2.6.2不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷 2.6.3连续平均负荷率按≥90%考核 2.6.3.1 实际值 85（含）～90％ 1% 2.6.3.2 实际值 <85％ 2.6.4连续带满负荷的时间按≥96h考核 2.6.4.1 实际值 72（含）～96h 1h 2.6.4.2 实际值 <72h 2.6.5热控自动投入率按≥95%考核 2.6.5.1 实际值 80（含）～90％ 1% 2.6.5.2 实际值 <80％ 2.6.6热控保护投入率按100%考核 2.6.7全部热控仪表投入率按100%考核 2.6.7.1 实际值 98（含）～100％ 1只 2.6.7.2 实际值 95（含）～98％ 2.6.7.3 实际值 <95％ 2 2 2 0.1 0.3 0.5 20 15 10 5 15 2 3 10 5 5 5 10.5 0.3 0.6 1 15 5 0.2 0.4 0.3 0.6 0.4 0.8 1 0.01 0.02 0.03 - 32 -
2.7 2.8 3 4 5.1 5.2 2.6.8 电气自动投入率按100％考核 2.6.8.1 实际值 95（含）～100％ 2.6.8.2 实际值 <95％ 2.6.9 电气保护投入率按100％考核 2.6.9.1非主保护没有投 2.6.9.2主保护没有投 2.6.10全部电气仪表投入率按100%考核 2.6.10.1 实际值 98（含）～100％ 2.6.10.2 实际值 95（含）～98％ 2.6.10.3 实际值 <95％ 2.6.11主机轴振按测试值≧76μm考核 2.6.11.1 测试值 76～90（含）μm 2.6.11.2 测试值 90～100（含）μm 2.6.11.3 测试值 100～120（含）μm 2.6.11.4 测试值 ＞120μm 2.6.12发电机漏氢量按测试值≧合同值（或10Nm3/d）考核 2.6.12.1 超标值 ≧20％ 2.6.12.2 超标值 20～60（含）％ 2.6.12.3 超标值 60（含）％ 2.6.13化学监督项目按投产时运行单位提供的试验报告值能达到《验标》试7-6-1表的优良值考核 2.6.13.1二氧化硅、铁、溶解氧、pH达不到优良值 2.6.13.2其它项目达不到优良值 2.6.14完成168h满负荷试运的启动次数>3次 完成168h试运天数 从点火吹管至完成168h满负荷试运的天数>90天 耗燃油按《验标》首次吹管至完成168h满负荷试运耗燃油超标 优良级考核 试验项目应全部完没完成全部试验项目 成 4.1试验方案﹑措施不齐全 4.2试验技术报告不齐全 4.3没按试验项目单独编写试验技术报告 调试方案和试验 4.4试验报告的基本内容不满足《性能试验导则》的要技术报告 求 4.5试验报告不规范或数据不详实不可信或结论不明确 4.6没有现场录制的机组完成168h的实际负荷曲线 二、考核期统计指标 80（含）～90% 300MW级 70（含）～80% （按≦90％） 等效可用系＜70% 数 75（含）～85% ≥500MW级 60（含）～75% （按≦85％） ＜60% 强迫停运率 300MW级 ＞5％ - 33 -
1套 1只 1μm.个 0.2 0.6 0.3 5 0.01 0.02 0.03 0.02 0.05 0.1 0.3 0.02 0.04 0.06 2 1 1 0.1 0.005 5 1 3 0.5 0.5 2 10 0.5 0.8 1 0.5 0.6 0.8 2 1% 1项 1次 1天 1吨 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1台 １％ １％ １％ ≥500MW级 ＞8％ 2 300MW级 （按≧5次考核） 5.3 强迫停 运次数 ≥500MW级 （按≧7次考核） 超标 １次 1 5.4 5.5 非计划降出力 300MW级 ≥500MW级 等效降出力停用时间 1.5月平均水汽合格率＜98％ 5.6按平均试验值≧0.3kPa/min考核 5.6.1试验值为 0.3～0.35（含）kPa/min 5.6.2试验值为 0.35～0.4（含）kPa/min 5.6.3试验值为 ＞0.4kPa/min １h 1次 每超过0.01kPa/min 0.02 0.015 1 0.4 0.8 2 化学监督项目(按《验标》试7-6-1表的要求考核) 5.6 汽机真空严密性 供电煤耗 任选一种考核标准： 5.7a考核期的后2个月平均值比生产达标的定额值上浮5.7 超标 ５g/kW·h 5.7b如因调度原因负荷率低，可任选2个月的平均值比生产达标的定额值上浮５g/kW·h 抽查时额定负荷下的在线最大轴振值 5.8.1 76～85（含）μm 5.8 机组轴振(按≧76μm考核) 5.8.2 85～100（含）μm 5.8.3 100～120（含）μm 5.8.4 120μm 运行中可调的无助油稳燃负荷超过合同值5.9 锅炉无助油最低稳燃负荷 10％ 发电机补氢量 5.10.1超标值≧20％ 5.10 (按实测值≧合同值或5.10.2超标值20～60（含）％ 3<10Nm/d考核) 5.10.3超标值60％ 5.11.1 3～5（含）％ 补水率 5.11.2 5～8（含）％ 5.11 (按月平均值按≧3%考核) 5.11.3 8％ - 34 -
1g/kW·h 0.2 1μm·个 0.1 0.2 0.3 0.4 2 0.08 0.1 0.2 0.5 0.8 1 1台 1% 1% 热控5.12 监测仪表 DAS5.13 模拟量 DAS5.14 开关量 投入率应100％ 准确率应100％ 投入率应100％ 准确率应100％ 投入率应100％ 准确率应100％ 投入率应100％ 5.12.1平均投入率﹤100％ 5.12.2平均准确率﹤100％ 5.13.1平均投入率﹤100％ 5.13.2平均准确率﹤100％ 5.14.1平均投入率﹤100％ 5.14.2平均准确率﹤100％ 5.15.1跳机保护不能投入 5.15.2全部热控保护平均投入率﹤100％ 5.15.3误动作跳机 5.15.4跳机保护拒动扩大事故 5.15.5跳机保护拒动 5.15.6其它所有热控保护误动或拒动 5.16.1热控自动投入率﹤100％ 5.16.2调节品质未能满足设计要求 5.17.1主要电气监测仪表不能投入 5.17.2全部电气监测仪表平均投入率﹤100％ 5.17.3无计量检定合格手续 5.17.4计量检定过期未办理延检手续 5.17.5表计不准确 5.18.1发变组主保护不能投入 5.18.2跳机的后备保护不能投入 5.18.3与机组配套的母线和线路保护不能投入 5.18.4发变组及高压厂用电系统平均投入率＜100％ 5.18.5机组全部保护平均投入率＜100％ 5.18.6误动作跳机 5.18.7跳机保护拒动扩大事故 5.18.8跳机保护拒动 5.18.9其它所有电气继电保护误动或拒动 5.19.1平均投入率＜100％ 5.19.2平均正确动作率＜100％ 5.20.1全部电场的平均投入率＜100％ 5.20.2脱硫装置投入率＜100％ 5.21.1平均投入率＜100％ 5.21.2在线平均值＜设计值允许值 5.22.1额定汽温在线平均值超过设计允许偏差 5.22.2额定汽温在线平均值超过设计允许偏差 - 35 -
0.01 1只 0.02 0.01 1个 0.02 0.01 1个 1套 1％ 1次 1次 1次 1次 1套 1套 1只 1类 1类 1只 1套 1套 1套 1％ 1％ 0.02 10 0.2 3 10 2 1 0.5 1 0.1 0.01 3 2 0.2 20 5 1 3 0.2 3 10 2 1 0.3 1 1 0.5 1 1 1 5.15 热控保护 正确动作率 应100％ 热控投入率应100％ 自动 调节品质 投入率应100％ 5.16 电气5.17 监测仪表 准确率应100％ 5.18 电 气 继 电 保 护 投入率应100％ 正确动作率 应100％ 1次 电气投入率应100％ 自动 正确动作率应100％ 电除尘投入率应100％ 5.20 脱硫装置投入率应100％ 投高投入率应100％ 5.21 压加给水温度应超过设计热器 允许值 主蒸汽不应超标 蒸汽 再热汽不应超标 5.22 温度 5.19 1％ 1％ 1％ 1℃ 1℃ 1℃