样的方法进行隔热保温，以减少冷量损失。 5.3.9、冻结孔、测温孔与卸压孔的布置 ⑴冻结孔布置
① 1#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。1#联络通道布置冻结孔64个，其中冻结站侧51个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4。
D1～D6,6500,16°11350,8°D7～D13,C4,4000,30°64°50°36°22°17°12°3°-6°-15°-24°-33°-42°-52°-56°-62°-86°-74°D14～D15,9080,6°45°D16～D17,7904C1、C2,2000,4°,5°D18～D19,7370,3°D20～D21,7508,0°C5～C8,2000,0°10°D22～D23,7611,-3°D24～D25,7782,-7°D26～D27,96D28～50,-12°-56°D29,D32D30～D31,8950,-17°D34～D36,8000,-8°-74°-86°D3D37～D3～D33,8350,-23°8009～8,0,-D58～D64,56,-41°2～D500,57800D51°D4785,0029°C3,55°-3000,,-35°00787,°41,-D7D14'C2C2D46～D51,561#通道冻结孔布置立面透视图 管片缝位置D1D800,-°51 D2D9D3D10D4D11D5D12D6D13D15D16D18D20'C1C1D17D19X1D21D23X2D25D27D29D31D34D35D48D42D49D36D43D50D44D51D33D38D45隧道中心线D22D24D26D28D30D32D37D39D46D40D41D47 1#通道冻结孔开孔位置图联络通道中心线 图5-4 1#联络通道冻结孔孔位布置示意图
② 2#联络通道冻结孔布置
从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度
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布置。2#联络通道布置冻结孔60个，其中冻结站侧47个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5。
0,395～ B129°B5D6D1 ～15° 8400,7～D1312210,7° D159840,6° D14～D8870,4° D16～D178350,2° D18～D198510,0° D20～D21 2#通道冻结孔布置立面透视图 2#通道冻结孔开孔位置图 图5-5 2#联络通道冻结孔孔位布置示意图
⑵冻结施工技术要求：
①冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜150mm 。
②冻结孔最大允许孔间距为1300mm。（喇叭口处1300 mm、泵站处1400 mm）。 ③冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，以打到管片为准。
④冻结管用Φ8936mm低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于为0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。
⑤冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。
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⑥施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。
⑦先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
⑧冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500mm，采用Φ45无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。 ⑶测温孔布置
1#、2#联络通道测温孔均布置8个，冻结站侧2个，对侧6个，深度为2～4m；测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全。 ⑷卸压孔布置
1#、2#联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置4个卸压孔，左线、右线各2个。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。 5.3.10、冻结孔施工顺序
先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工。 5.3.**、冻结孔施工
依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管片缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，调整幅度不大于100mm。开孔选用J-200型金刚石钻机，配φ130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约200~250mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4个固定点将孔口管固定在管片上，然后安装密封装置，如图5-6所示。
隧道管片连接杆大球阀钻杆孔口器密封装置旁通球阀膨胀螺栓
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图5-6 冻结孔开孔及密封装置示意图 5.3.12、钻孔偏斜和终孔控制
⑴钻孔的偏斜应控制在150mm以内，在确保冻结帷幕厚度的情况下，冻结孔终孔间距不得大于1300mm、泵站不大于1400mm，否则应补孔。
⑵冻结孔钻进深度应不小于设计深度。设计碰到隧道管片的以碰管片为准。 5.3.13、冻结孔钻进与冻结管设置
⑴钻孔设备使用MD-50钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用φ8936㎜冻结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。
⑵正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。
⑶钻进过程中严格监测孔偏斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，稳定15分钟压力无变化者为试压合格。
⑷在冻结管内下供液管（直径为48mm钢管）,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。
⑸冻结孔施工过程中加强风险控制，特别注意控制钻孔冻结管断裂，在钻进过程中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因，a对冻结管紧出现断裂，钻杆可去取出的情况，应安全拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进，在钻进结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实；b对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况，应及时和设计联系换点位补孔。
5.3.14、积极冻结与维护冻结 ⑴冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，积极冻结期盐水温度为-28℃～-30℃，视现场实际冻结效果，如不能按时达到冻结壁的设计要求，可延长积极冻结时间。
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⑵维护冻结 在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为设计为不高于-28℃（盐水温度），冻结时间贯穿主体结构施工始终。 5.3.15、冻结施工注意事项
由于联络通道所处地层主要为⑥1层粘土（第二硬壳层）、⑥2-1层粉质粘土夹粉土。根据联络通道施工经验，提出以下技术要点：
⑴由于⑥1层粘土层土质较硬，采用用金刚钻取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定情况。如发现有严重漏水冒泥现象，先进行水泥—水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔都设有孔口管，并安装钻孔密封装置。 ⑵针对该地层地质情况，采用强力水平钻机，带水钻进。
⑶由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。特别是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度及与管片的完全胶结，在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结,在对侧隧道布置冷冻排管。
⑷加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。
⑸在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。该孔可作为冻结帷幕压力变化的观测孔，同时利用其来卸压。
⑹联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架，以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。
⑺开挖前必须安装通道安全应急门和泵站安全应急盖，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片，并拆除安全应急门。
⑻由于冻土的蠕变性很强，冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程，可以通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形情况判断其安全性。为此，在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架加木背板
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