确保砼浇筑的质量。 本工程联络通道二次衬砌采用抗渗等级P10 C35的商品混凝土，坍落度为160+20cm。
⑵ 联络通道防水
本工程联络通道防水均采用4mm厚度双面自粘防水卷材，同时在防水卷材表面按设计要求设置注浆系统、变形缝部位的防水卷材表面设置分区系统（防水严格按设计图纸、交底进行施工）。防水施做见图5-21联络通道防水施做示意图
5-21 联络通道防水施做示意图
①双面自粘防水卷材施工技术要求
与防水卷材配套使用的材料包括注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等，注浆系统安装见图5-22。
图5-22注浆系统安装示意图
②基层处理
铺设防水卷材的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应平整，铺设防水板
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前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离； 基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。 基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。 ③铺设自粘防水卷材
a铺设防水卷材时，铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定； b 防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水卷材；c防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫；d防水卷材之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm；e防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。 ④注浆系统的施工技术要求
a 注浆系统的设置间距为2～3m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水卷材热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。见图5-23 1#联络通道注浆系统示意图和图5-24 2#联络通道注浆系统示意图
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穿墙管件防水构造图 图5-23 1#联络通道注浆系统示意图
穿墙管件防水构造图 图5-24 2#联络通道注浆系统示意图 b注浆底座边缘采用四点焊接在防水卷材表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10310mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水卷材。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水卷材表面，以免后期浆液无法注入。
c注浆系统应尽量靠近施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
d二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。
e二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：2～3左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5MPa。 ⑤保护层的施工
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底板防水卷材铺设完毕后应及时施做保护层，然后浇筑5cm厚的C20细石混凝土。 ⑶联络通道洞口防水做法
联络通道洞口（联络通道与隧道接缝处）的防水是整个联络通道的防水重点，且施工难度较大，施工过程中必须严格控制联络通道洞口的施工质量。见图5-25联络通道洞口防水施做示意图
图5-25联络通道洞口防水施做示意图
①喷射混凝土初衬施做完毕后，先将靠近洞口钢管片50cm范围的喷射混凝土初衬表面清理干净，然后用1：2.5的聚合物防水砂浆找平处理，使基面基本平整、干净、无毛刺、无明水。将钢管片外露部分的表面用钢刷处理干净，无灰尘、铁锈、油污等。钢管片外侧凹槽需采用聚合物水泥砂浆嵌缝。
②如果钢管片与初衬连接的角部无明显的渗漏水时，直接用防水砂浆按图中要求进行倒角处理。
③在清理干净的基面上铺设自粘防水卷材，要求防水卷材的端部紧靠在倒角边缘，并且要求进行找平处理过的初衬表面的防水卷材尽量平整。
④裁剪双面丁基橡胶冷自粘防水卷材，先将自粘式卷材粘贴在处理好的钢管片表面，然后再粘贴在防水板表面。要求粘贴密实、牢固，不得出现空鼓脱落部位。 ⑷施工缝防水
①联络通道的纵向、环向施工缝设置中埋式钢板止水带进行防水处理，施工缝在底板以上30cm位置处设置。如图5-26所示：
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图5-26施工缝中埋式钢板止水带示意图 ②中埋式钢板止水带施工技术要求：
a、中埋式钢板止水带宽度为30cm，厚度3mm，采用镀锌钢板制成。
b、止水带采用扎丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。 c、钢板止水带现场采用双面对接焊接，十字交叉时，交叉部位的四面均应进行焊接处理。
d、止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于3cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15° 浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。
e、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
f、止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 ⑸防水施工注意事项
①喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。
②手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。
③钢筋绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
④底板防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。 ⑤振捣时的振捣棒严禁触及防水层。 5.4.2.8、联络通道结构钢筋施工 ⑴钢筋进场及使用过程中的验收检查 ①所有进场钢筋必须有质保书和试验单；
②钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。
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