a、1#联络通道开挖施工次序，如图5-14所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区、6区 图5-14 联络通道开挖施工次序示意图
b、1#联络通道开挖施工步骤见图5-15
说明 1、对开挖影响范围土体加固（开挖前准备好通道照明用灯、线，通风用风机）。 2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背板、上台阶图示 架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑。 下台阶 3、依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。 4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板及以上侧墙30cm的施工缝施工缝部分，后施工底板30cm以上及拱顶部分。 5、泵站施工：通道正洞二衬结构施工完成后进行泵站开挖施工，每次开挖深度为0.45m后架设型钢支架并喷射砼、进行防水施工、二衬施工并完成泵房的施工。 图5-15 通道开挖施工步骤示意图 ② 2#联络通道开挖
24
说明 1、对开挖影响范围土体加固（开挖前准备好通道照明用灯、线，通风用风机）。 图示 2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背上台阶板、架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑。 下台阶 3、依次循环进行，完成整个通道的初期支护，并喷射混凝土。 4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的二次衬砌，二衬分两次浇筑完成（即二衬施工时先施工底板及以上侧墙施工缝施工缝30cm的部分，后施工底板30cm以上及拱顶部分。 a、2#联络通道开挖施工次序，如图5-16所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区
图5-16 联络通道开挖施工次序示意图
b、2#联络通道开挖施工步骤见图5-**
图5-** 通道开挖施工步骤示意图
5.4.2.5、初期支护施工
土方开挖过程中，在开挖完一断面后，立即架设型钢钢支架、铺设木背板。整个通道开挖完成后挂钢筋网片并喷射砼进行初期支护。初期支护采用250mm厚C25网喷混凝土。受力钢筋混凝土保护层厚度外侧40mm（迎土面），内侧：35mm（背土面）。 ⑴型钢钢支架加工制做
型钢钢支架加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。型钢钢支架加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为：
25
①型钢钢支架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm。 ②型钢钢支架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
③型钢钢支架平放时平面翘曲应小于±2cm。
所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。型钢钢支架纵向联结筋φ22，环向间距0.45米（型钢钢支架按外放5cm考虑）。
④型钢支架制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。 ⑵钢筋网片施工
钢筋网所用钢筋为Φ6mm、间距200mm3200mm，按设计全断面环形单层布设。钢筋网安设时应注意：
①制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；
②钢筋网间距必须符合设计，网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴，且钢筋网与型钢支架焊接牢固；
③钢筋网片之间搭接长度为1个网格，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动； ④钢筋网施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层； ⑶型钢支架及钢筋网片安装施工
① 1#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工
型钢支架由工160加工而成，每榀间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，正洞及积水坑每榀型钢支架由4块组成，块与块之间采用L1003100310角钢、角钢上打Φ22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-18型钢钢支架连接示意图。
图5-18型钢钢支架连接示意图
②2#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工
型钢支架由工160加工而成，每榀间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，每榀型
26
钢支架由4块组成，块与块之间采用L1003100310角钢、角钢上打Φ22螺栓孔，洞内安装时螺栓连接。具体见图5-19型钢钢支架连接示意图。
图5-19型钢钢支架连接示意图
5.4.2.6、初期支护喷射混凝土施工
本区间联络通道喷射混凝土根据现场条件选用施工工艺，优先采用干喷工艺施工，通道所有支架施工完成后进行混凝土喷射施工，喷射设备使用SGP-6型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土，喷射混凝土层厚度为250mm，分层喷射。
喷射混凝土作业除满足《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》以及《地下铁道施工验收规范》的有关规定外，采取以下技术措施：
⑴初喷混凝土紧跟工作面，复喷前严格按设计完成钢筋网的安装工作； ⑵对喷射混凝土完毕后的断面进行测量，两断面相减得喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷。
⑶喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。 ⑷坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度将由工地值班技术及领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。 ⑸喷射混凝土原材料
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求现场试验确定。
砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值按试验配比进行。
27
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。 水：不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用饮用水。 ⑹喷射混凝土工艺流程(如图5-20所示)。
水泥砂粉煤灰碎石外加剂拌合喷射水喷头喷射作业
图5-20喷射混凝土工艺流程图
①喷射机械准备就绪，先通风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。 ②校正好配料的输出比后，连续上料。
③操作顺序：喷射时，先开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
④喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.4～0.65mpa，边墙的风压为0.3～0.5mpa。
⑤严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，距离控制在0.8～1.0m 范围内。
⑥喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度3～4m。 ⑺喷射混凝土施工
喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，待通道开挖完成后挂网片一次喷护成形。
5.4.2.7、通道防水施工
联络通道防水施工遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则。联络通道防水严格按照设计图纸及交底进行施工。 ⑴ 联络通道主体结构的自防水
混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。同时加强砼施工的过程控制，避免漏振，防止过振，
28