目 次
钢筋加工工序作业要点卡片(桥101) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片(桥lO2)¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨3
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片(桥103)¨ ¨¨¨ ¨¨¨¨¨5
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片（桥104) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨7 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片（桥l05) ¨¨¨¨¨9
混凝土搅拌工序作业要点卡片(桥106)¨ ¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨11
混凝土运输工序作业要点卡片（桥lO7)¨ ¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨13
混凝土浇筑工序作业要点卡片(桥108)¨ ¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨15
混凝土振捣工序作业要点卡片(桥lO9) ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
混凝土养护工序作业要点卡片(桥110)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
混凝土冬期施工工序作业要点卡片(桥111) ¨¨¨¨¨¨¨¨20 混凝土夏期施工工序作业要点卡片(桥112)¨¨¨¨¨¨¨¨22
预应力工序作业要点卡片(桥113)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨23
陆上钻孔工序作业要点卡片(桥201)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25
深水钻孔工序作业要点卡片(桥202)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨27
挖孔工序作业要点卡片(桥203)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨29
钢筋笼制作工序作业要点卡片(桥204)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨31
钢筋笼安装工序作业要点卡片(桥205)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32 水下混凝土浇筑工序作业要点卡片(桥206)¨¨¨¨¨¨¨¨¨33 后张法预制箱梁工序作业要点卡片(桥207)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨………35 管道压浆工序作业要点卡片(桥208)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨………37
后张法预制T梁工序作业要点卡片(桥301)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ……38 移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片(桥302)¨¨¨¨¨¨¨¨……40 预制箱梁移梁工序作业要点卡片(桥(客专)303)¨¨¨¨¨¨¨¨……42 预制箱梁架设工序作业要点卡片(桥304)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……43 预制T梁架设工序作业要点卡片(桥305)?¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……45 支架浇筑连续梁工序作业要点卡片(桥306)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……47 悬臂现浇连续梁工序作业要点卡片(桥307)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨……49 连续梁0号梁段工序作业要点卡片(桥308)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ……51 (三角桁架)挂篮施工工序作业要点卡片(桥309)¨¨¨¨¨¨¨¨……53 连续梁合龙段施工工序作业要点卡片(桥310)¨¨¨¨¨¨¨¨¨……54
钢筋加工工序施工作业要点卡片
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底
序号 1 工序 作业控制要点 是否备注 完成 2 3 4 5 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥钢筋 落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直、无备料 局部折曲 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机机械检械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断查使用 电源,设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐) 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度一弯折量度差+端部弯钩增长值(根据设计图计箅,设计无规定时设标准弯钩)。 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度下料 (不应小于5d和5mm）。 根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径: 弯制 HPB235钢筋的最小弯曲半径应为lO倍钢筋直径; HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径, HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径 钢筋应在常温下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应-次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标识,钢储存 筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施 下道工序：安装
1
≥3d≥2.5dd(a)半圆钩≥3.0d(HRB335)≥5.0d(HRB400)
≥2.5d(HRB335)≥3.5d(HRB400)(b)直钩d
钢筋标准弯钩图 钢筋加工允许偏差表
允许偏差 序号 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位臵 L≤5000 ±10 ±20 L﹥5000 ±20 1 2 注：l为钢筋长度（mm）
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
弯曲角度（°） 30 弯曲调整值（d） 0.35 45 0.5 60 0.85 90 2 135 2.5 HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。
2
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底
序号 工序 作业控制要点 是否完成 备注 1 2 3 4 机械质量完好,一机一闸-漏电保护器,外壳有接地。班前安穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。 全检查 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30～接头处50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净,露出钢材金属理 光泽。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一根钢筋上应少设接头,配臵在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于布臵接500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截头 面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于5O%,轴心受拉构件不得大于25%“同一截面”同-根钢筋上不得超过一个接头 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方试焊 可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整,其操作要点是:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而用力得当 接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹,接头弯折的角度不得大于4″,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验 3
5 正式焊接 6 外观焊接 7 取样检验