4 泵送 5 冬、（夏)期施工 和输送管中无异物后应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时应先慢后快,逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 ④向下泵送混凝土时,管路与垂线不宜小于12°,并应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。 ⑤泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外,管道的其它部位均不得采用软管. ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间人泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每4～5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管内混凝土清除,并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土 应对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季),应采取适当措施防止水分进人容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水 混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码:桥108 上道工序:混凝土运输
序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 混凝土浇筑前,应针对工程特点、环境条件和施工条 件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向 和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。 浇筑前应清理干净模板内杂物 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm当采用非泵送混凝土时)。 浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇人5～10cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土〉 9
是否 完成 备注 2 下料 3 铺摊
4 5 6 7 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留臵施工缝 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。 当环境气温低于-10℃ 时,应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属件加热至正温。 新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空冬期施气中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧工 混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。 炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇筑混凝土直夏期施接受阳光照射,保证混凝土人模前模板和钢筋的温度以工 及局部气温不超过40 ℃,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 浇筑大体积混凝土(结构最小断面尺寸大于1000mm) 大体积前,应采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循混凝土 环冷却水系统 应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等混凝土工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌性能检和物温度进行检测。 测 只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可人模,高性能混凝土的人模温度宜控制在5℃ ～3o℃ 下道工序：混凝土振捣
混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：桥109 上道工序:混凝土浇筑
序号 1 工序 准备工作 作业控制要点 作业前施工人员应对作业范围进行分区 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s, 以混凝土不再沉落、不冒气泡,表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业:移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离,不应大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插人下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于5～10cm.在振动过程中应不断地将振动器上下抽动,使混凝土均匀受振,振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 表面振动器作业:其移动间距应保证振动器的平板能覆10
是否 完成 备注 2 振捣
3 表面收光 盖己振实部分的边缘分区域分块定时向前移动 附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设臵间距应通过试验确定,并与模板紧密连接, 振动台作业:振动台作业应预先进行工艺设计 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表 面至少2遍,抹面时严禁洒水 下道工序：混凝土养护
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码:桥110 上道工序:混凝土表面处理
序号 1 2 工序 初凝前养护 带模养护 作业控制要点 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触混凝土表面 带模养护期间,应采取带模包裹、浇水等措施进行 保温、潮湿养护 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖,再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃ 。 应采取保温措施,防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。 采用喷涂养护液时应确保不漏喷。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间 的温差不宜超过20℃ 。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。 气温低于5℃ 时不得洒水养护,确保混凝土强度 未达到5MPa前不得受冻 蒸养棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易覆盖保温材料,蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃ ,浇筑结束4～6h后方可升温,升温速度不得超过10℃ /h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃ ,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于10℃ /h 是否完成 备注 3 自然养护 4 蒸汽养护 下道工序： 混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比 大气潮湿(50％＜RH＜75%) 无风,无阳光直射 11
大气干燥(RH＜50%), 有风,或阳光直射
日平均气温潮湿养护 T(℃ ) 期限(d) 5≤ T＜10 21 ≥0.45 10≤T＜20 14 胶凝材料T≥20 10 中掺有矿5≤ T＜10 14 物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 10 T≥20 7 5≤ T＜10 14 ≥0.45 10≤T＜20 10 胶凝材料T≥20 7 中未掺矿5≤ T＜10 10 物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 7 T≥20 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。 日平均气温T(℃ ) 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤ T＜10 10≤T＜20 T≥20 潮湿养护 期限(d) 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7
混凝土冬期施工工序作业要点卡片
卡片编码：桥111 上道工序：混凝土养护
序号 1 2 3 4 5 6 工序 气温监控 作业控制要点 是否完成 备注 7 当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃ 时,应按冬季施工处理 配合比设冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度当混凝土计和原材掺用防冻剂时,其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料控制 料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质 施工前应进行热工计箅,并经试拌确定水和骨料需要预热热工计算 的最高温度,以保证混凝土人模温度满足浇筑条件 水的加热温度不宜高于8O℃ ,骨料加热温度不应高于原材料加60℃ ,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运人暖棚进热 行自然预热,不得直接加热 混凝土拌搅拌设备宜设在气温不低于10℃ 的厂房或暖栅内,搅拌前制 及停止搅拌后应用热水冲洗搅拌机鼓筒 混凝土运混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短,并减少输 中间倒运 混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物,当环境气温低于-IO℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和全属混凝土浇件加热至正温。新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筑 筋暴露在冷空中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保12
温。混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土 冬期施工混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温,混凝土未达 8 自然养护 到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5℃ 不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻 采用蒸气养护时,蒸养棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易 覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃ ,浇筑结束9 蒸汽养护 4～6 h后方可升温,升温速度不得超过10℃ /h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃ ,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于10℃ /h 模扳拆除除达到必要的强度条件外,还应满足混凝土与环 境的温差不得大于15℃ ,当温差在10℃ 以上,但低干15℃ 10 拆模 时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板
混凝土夏期施工工序作业耍点卡片
卡片编码:桥112 上道工序：
序号 1 工序 气温监控 配合比设计和原材料控制 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇作业控制要点 当昼夜平均气温高于30℃ 时桉夏期混凝土施工处理。 混凝土宜选用水化热较低的水泥,当掺用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃ ,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度。 混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制 混凝土设备应设防晒设备,运输时间应缩短。 运输过程中应对运输设备进行洒水降温 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿,浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快,人模温度不宜高于13
是否完成 备注 2 3 4 5