筑 3O℃ 并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射,保证混凝土人模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40 ℃。 应尽可能安排在傍晚而避开炎热的自天浇筑混凝土。 混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖,并增加洒水次数 6 养护 下道工序：
预应力工序作业要点卡片
卡片编码:桥113 上道工序:混凝土
序号 工序 作业要点控制 是否完成 备注 1 2 3 4 5 6 应设臵张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张 拉区域设臵明显的警示标志,禁止非工作人员进入。张拉时,千斤顶后面和油管接头部位附近不 得站人,也不得踩踏高压油管。 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁.制作和安施工准装时避免污染和电火花损伤,张拉期间应采 备 取揞施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚 具必须经过检验合格,检验状态须标识清楚,防止 用错.张拉千斤顶和油泵要匹配,且在规定的有效标定使用期内,张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于I.O级.千斤顶标定的有效期不得超过-个月,油压表不得超过一周 钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×钢绞线2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度下料 ×2+200mm之和下料,其误差为士30mm;下料时,采用锯轮片加工 钢绞线穿束前,清除预应力孔道内的杂物及积水。 穿束必须在混凝土养护结束后进行,防止钢绞线 穿束 锈蚀。编束时每隔1～1.5m绑扎铁线,编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放 清除锚具下支承垫板上的灰浆,孔口锚下垫板不 锚具 垂直度大于1°时,用垫板垫平,防止切断钢绞线 预张拉:为避免梁体混凝土收缩开裂,应按设计要 预（初） 求对预制梁带模预张拉。预张拉时,内模松开,不 张拉 得对梁体压缩造成阻碍。初张拉:当混凝土强度达到设计要求后,即可进行初张拉 终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计 要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合 终张拉 张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计箅伸长量±6%，两端伸长14
量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小于6mm/端,锚固后夹片外露量≤3mm,夹片错牙量≤2mm,每孔(跨〉梁的滑丝和断丝总数量,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过-丝,同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕,24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。 陆上钻孔工序作业要点卡片
卡片编码：桥201 上道工序：技术交底
序号 1 工序 场地平整 是否完成 在旱地上应清除杂物,换除软土,平整压实、场地位于陡 坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工,筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定 护筒坚实不漏水,护筒内径应比钻头大约20cm(旋转 钻)、40 cm(冲击钻),护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面05m。 埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实,顶面位臵偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1% 安装钻机前,对主要机具及配套设备进行检查,维修,底 架应平整,保持稳定,不得产生位移和沉陷. 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质 剖面图,挂在钻机上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进 速度及适当的泥浆比重 泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时应优先采用澎润土 造浆。可在泥浆中掺人烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定. 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.1～1.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：一般地层为16～22s,松散易坍地层为19～28s。含砂率不小于95%。pH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好 钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对. 作业控制要点 15
备注 2 护筒埋设 3 钻机安装 4 地质核查 5 泥浆制备 6 钻进
7 终孔检查 钻孔应连续进行,因故停钴时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖. 钻孔时,孔内水位宜高干护筒底脚05.m以上或地下水位以上1.5～2.0m 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型 和倾斜度进行检查
深水钻孔工序作业要点卡片
卡片编码：桥202 上道工序：技术交底
序号 工序 作业控制要点 ①水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和 施工荷载进行专门设计,并设臵防撞设施。 ②水上工作平台的设臵应考虑泥浆的循环,过滤和排放的要求。 ③平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位 (包括浪高)1.5m以上。 ④平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应 焊接牢固,形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板, 并应有防火、救生等安全设施,四周应设臵防护栏 杆和防护网。 ⑤、应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测,必要时 对桩基采取防冲刷措施。 ⑥应布臵禁航信号标志、临时航道设助航标志等。 ⑦夜间施工时应设臵灯光照明,照明灯光应避免强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望。 是否完成 备注 1 施工平台 ⑧施工使用的各种船只,应按相关规定设臵航运标 志,并备有救生、消防及靠绑设备,并加以保管。 ⑨、用船只接送施工人员时,应由船员确定人数,不得 超员,乘船人员必须遵守乘船规则,穿着救生衣,服从船员和安全员指挥 地质核查 钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制剖面图,挂在钻机上。 针对不同地质层选用不同的钻头,钻进压力、钻进 速度及适当的泥浆比重 16
2
3 泥浆制备 泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时应优先采用膨润 土造浆。可在泥浆中掺人烧碱或碳酸钠等添加剂,其掺量应经过试验确定。 正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入 孔泥浆比重可为1.1～1.3;冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于;黏土1.3,大漂石及卵石层1.4,岩石1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：一般地层为16～22s,松散易坍地层为19～28s,含砂率不小于95%。pH值应不大于6.5。 在冲击钻取渣时和停钻后,应及时向孔内补水或 泥浆,保持水头高度和泥浆比重及黏度 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做 好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。 钻孔应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将 钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加盖。 钻孔时,孔内水位宜高于地下水位以上1.5～2.0m 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型 和倾斜度进行检查 4 钻进 5 终孔检查 下道工序：钢筋笼安装
挖孔工序作业要点卡片
卡片编码：桥203 上道工序：技术交底
序号 是否完成 挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施 挖孔工前应核对地质资料,当存在大量地下水及淤泥和砂层较条件厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采检查 用挖孔工艺。桩径小于1.25m时、桩深度较大〈一般不宜超过15m〉也不应采用挖孔工艺。 桩位处地面应高出原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟, 孔口防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上,并设防护 防护栏 孔内作业人员必须戴好安全帽,挂好安全绳,人员上下不得 携带任何工具和材料。孔内必须设臵应急软梯。绞车、绞绳、防护吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设臵护盖等措施防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装检查 臵,夜间作业时孔外应悬挂示警红灯,孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时,孔口必须有专人看守,随时与孔内人员保持联系,并随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常工序 作业控制要点 17
备注 1 2 3
4 挖孔 5 通风 6 孔内爆破 排水 弃渣 混凝土护壁 终孔检查 7 8 9 10 时,应立即协助孔内人员撤出 按设计桩径加20cm控制截面大小,挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时,孔内的作业人员应撤离至安全地带。 应经常检查有害气体浓度,二氧化碳含量超过0.1%时,其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应采用机械通风措施 护壁混凝土强度小于2.5MPa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破,严格控制装药量,孔口应加防护盖,防止石渣飞出.爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块、土块。 孔底应布有集水井,保证排水及时,无积水,地面排水设施良好通畅 弃渣应及时运走,不得堆在孔口周围 第-节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cmn,宜高出地面20～30cm.护壁混凝土强度等级不应低于C15,当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级遇到不良地质时,应加强护壁或降水设施必要时采用钢护筒防护每挖掘0.8～1.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留10～15m的空隙以便混凝土的浇筑施工 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层,地质情况符合设计要求 钢筋笼制作工序作业要点卡片
卡片编码:桥204 上道工序:技术交底
序号 1 工序 钢筋备料 加工场地检查 作业控制要点 钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表明应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折 钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设臵防雨棚。 长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型 钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力迸行分节。 钢筋笼的加强箍筋设臵应符合设计要求,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。 每根桩的钢筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50% 钢筋笼设臵可滚动式砂浆保护垫块,垫块纵向间距不大于18
是否完成 备注 2 3 制作 4
保护