钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底
序号 1 工序 作业控制要点 是否 备注 完成 2 电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。班前安遇恶劣天气（如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机全检查 设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍 接头处焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表理 面上的锈斑、油污、杂物 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一根钢筋上应少设接头。配臵在“ 同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 每批钢笳及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式焊接 焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。 搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。 帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。 焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤主筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。 应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm 在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验 4
3 布臵接头 4 试焊 5 正式焊接 6 外观检查 7 取样检查
下道工序：安装
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编码:桥104 上道工序:技术交底
序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向〉和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。 跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的1O倍。 同一根钢筋上应少设接头。 配臵在“同-截面”(两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于5O%。 “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头 是否 完成 备注 1 接头布臵 5
2 弯钩加工 3 搭接 4 绑扎 受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩 最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区I级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。 受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深人保护层 下道：工序安装
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码:桥105 上道工序:技术交底
序 号 工序 作业控制要点 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为-批,当不足上述数量时,也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验,并按试验结果使用 矿物掺和料应选用品质稳定的产品,在运输和存贮过程中应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料,每200t为一批,当不足200t时,也按一批计,每批检测一次 是否 完成 备注 1 水泥验收 2 矿物掺和料验收 6
3 粗、细骨料验收 4 外加剂验收 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料,宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,不宜使用山砂,不得使用海砂,粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备,确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料,粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同晶种、同规格且连续进场的粗、细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按-批,不足400m3或600t也按-批计,每批应抽检-次 当将不同功能的多种外加剂复合使用时,外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性,宜选用多功能复合外加剂.高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同-生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为-批,不足50t时,也按一批计,每批抽检一次 搅拌混凝土宜采用饮用水同水源检查不应少于一次 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定,配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求,钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求.混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求 5 6 水验收 配合比设计 6 配合比验收 混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码:桥106 上道工序:原材料与配合比
序 号 工序 作业控制要 应采用强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求,联接应可靠,电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理,其他人员不得擅自打开.认真检查电气装臵是否符合要求。 称量装臵应能正常使用，计量应精确,其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 储料区内、提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求 7
是否 完成 备注 1 机械设备检查
2 含水率测量 搅拌设备的湿润 投料 拌和 设备清洗和保养 严格测定粗细骨料的含水率,淮确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调施工配合比,高性能混凝土一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁 搅拌时,宜先向搅拌机投人细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加人所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入细骨料,并继续搅拌至均匀为止。 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2mn,也不宜超过3mn 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 对机械进行维护保养,对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈 应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土人模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80℃ ,骨料加热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运人暖棚进行自然预热,不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃ 。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 3 4 5 6 7 冬期施工 8 夏期施工 混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码:桥107 上道工序:混凝土搅拌
序 号 1 2 3 工序 设备检查 道路检查 搅拌车运输 作业控制要点 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运榆设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土 应保证运输混凝土道路平坦畅通 运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动,卸料前应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌和物喂入料斗 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 是否 完成 备注 4 泵送 ②混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管直接与混凝土接触部位,确认混凝土泵8