2）套管中心的允许偏差应为0?10mm ; 3）套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充；
4）防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。
2.5 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸进主管内壁长度不得大于2mm 。
2.6 管道安装的允许偏差应符合规范要求
2.7 管沟及地上敷设的管道应做标识，并应符合下列规定：
1）管道和设备应标明名称、规格型号，并应标明介质、流向等信息； 2）管沟应在检查室内标明下一个出口的方向、距离； 3）检查室应在井盖下方的人孔壁上安装安全标识。
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第三节 预制直埋管道监理控制要点
1、预制直埋热水管道安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T 81-2013的相关规定，预制直埋蒸汽管道的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014的相关规定。
2、预制直埋管道和管件应采用工厂预制的产品，质量应符合相关标准的规定。 3、预制直埋管道及管件在运输、现场存放及施工过程中的安全保护规定： 1）不得直接拖拽，不得损坏外护层、端口和端口的封闭端帽； 2）保温层不得进水，进水后的直埋管和管件应修复后方可使用； 3）当堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m。
4、预制直埋管道及管件外护管的划痕深度应符合下列规定，不合格应进行修补： 1）高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10% , 且不应大于1mm ; 2）钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。 5、预制直埋管道在施工过程中应采取防火措施。
6、预制直埋管道安装坡度应与设计一致。当管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。
7、当管道中需加装圆筒形收缩端帽或穿墙套袖时，应在管道焊接前将收缩端帽或穿墙套袖套装在管道上。
8、预制直埋管道现场切割后的焊接预留段长度应与原成品管道一致，且应清除表面无污物。
9、接头保温施工应符合下列规定：
1）现场保温接头使用的原材料在存放过程中应根据材料特性采取保护措施； 2）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与直埋管相同；
3）接头保温施工应在工作管强度试验合格，.且在沟内无积水、非雨天的条件下进行，当雨、雪天施工时应采取防护措施；
4）接头的保温层应与相接的直埋管保温层衔接紧密，不得有缝隙。 10、当管段被水浸泡时，应清除被浸湿的保温材料后方可进行接头保温。 11、预制直埋管道现场安装完成后，必须对保温材料裸露处进行密封处理。
12、预制直埋管道在固定墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。 13、预制直埋蒸汽管道的安装还应符合下列规定：
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1）在现场切割时应避开保温管内部支架，且应防止防腐层被损坏；
2）在管道焊接前应检查管道、管路附件的排序以及管道支座种类和排列，并应与设计图纸相符合；
3）应按产品的方向标识进行排管后方可进行焊接；
4）在焊接管道接头处的钢外护管时，应在钢外护管焊缝处保温材料层的外表面衬垫耐烧穿的保护材料；
5）焊接完成后应拆除管端的保护支架。 14、预制直埋热水管的安装还应符合下列规定：
1）当采用预应力安装时，应以一个预热段作为一个施工分段。预应力安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规定。
2）管道在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层及外护管。
3）现场切割配管的长度不宜小于2m，切割时应采取防止外护管开裂的措施。 4）在现场进行保温修补前，应对与其相连管道的管端泡沫进行密封隔离处理。 5）接头保温应符合下列规定：
（1）接头保温的工艺应有合格的检验报告； （2）接头处的钢管表面应干净、干燥；
（3）应采用发泡机发泡，发泡后应及时密封发泡孔。
6）接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等缺陷。 15、接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。
16、气密性检验应在接头外护管冷却到40°C以下进行。气密性检验的压力应为0.02MPa,保压时间不应小于2min ,压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
17、监测系统的安装应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关要求，并应符合下列规定：
1）监测系统应与管道安装同时进行；
2）在安装接头处的信号线前，应清除直埋管两端潮湿的保温材料； 3）接头处的信号线应在连接完毕并检测合格后进行接头保温。
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第四节 补偿器监理控制要点
1、安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。
2、补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器,不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。
3、补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范规定填写。
4、补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。
5、补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。 6、补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范的规定填写。 7、波纹管补偿器的安装应符合下列规定：
1）轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；
2）角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。 8、套筒补偿器安装应符合下列规定：
1）采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；
2）采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。 9、球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 10、方形补偿器的安装应符合下列规定：
1）当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 2）预变形应在补偿器两端均勻、对称地进行。
11、直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。 12、 一次性补偿器的安装应符合下列规定：
1）一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并进行固定； 2）预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除； 3）管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。 13、自然补偿管段的预变位应符合下列规定：
1）预变位焊口位置应留在利于操作的地方，预变位长度应符合设计规定； 2）完成下列工作后方可进行预变位：
（1）预变位段两端的固定支架已安装完毕，并应达到设计强度；
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（2）管段上的支架、吊架已安装完毕，管道与固定支架已固定连接； （3）预变位焊口附近吊架的吊杆应预留位移余量； （4）管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格； （5）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； （6）法兰、仪表、阀门等的螺栓均已拧紧；
3）预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具；
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