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（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的
焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确
保焊接拉头质量可靠。 3、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回
路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，
进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，
趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才
可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范
围内的部分应切除。 4、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，
应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施
焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却
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的接头，应避免碰到冰雪。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松
或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待
用。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJI07-96）要求。 （九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
第四节 模板工程
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用竹胶板型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济
效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。
这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度
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分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降
低材料损耗。
（三）全现浇结构安装大模板
1、工艺流程
模板配置 模板吊运 模板安装 模板加固
2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外
端头部位流出。
5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
6、拆除大模板
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试
块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开
时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清
理，涂刷隔离剂。
8、大模板定期检查维修，保证使用质量。
9、大模板施工注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧
紧。
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（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。 （3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加
强检查，及时处理。
（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口
模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）严格控制模板上口标高。
（四）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m
的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。
拉结采用Φ12～14的筋制作。
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯
板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（五）预埋件和预留孔洞的设置 1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为
了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
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钢筋 模板 预埋件 绑扎固定
绑扎固定预埋件 2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
固定木条圆钉固定预埋件模板 梁顶面预埋件示意图
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改
变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
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