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报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂
石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验 （A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿
度要求每天有记录。
（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍
落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。 （3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同
条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以
下，试模用150×150×150mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模
的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的
取样应按下述规定进行：
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①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取
等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 ③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果
使用。
④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保
存，以备复验用。
（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不
足400m3或600t时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组
成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t
为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。
（二）混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应
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站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼
搅拌时间应符合规范的规定。 1、砼工程工艺流程图：
砼搅拌 砼浇筑 砼振捣 砼找平
2、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须
采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25
倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应
保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确
定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形
或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3、剪力墙的砼浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预
埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇
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筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初
步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形
不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意
振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土
浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土
时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹
平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部
位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
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6、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼
养护期不少于14d。 7、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝
土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘
附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣
层。
（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部
位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。
（三）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间：<40dB 昼间：<50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工
期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品。
2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
（四）质量控制
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