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编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违
反操作规程和施工规范施工。
第七节 砌体工程
（一）加气块砌体施工
本工程采用加气块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。
1、工艺流程：
选定合格砌块?运输和堆存?放线?洒水湿润?砌筑?基底处理?必要部位挂网?分
层抹灰?成品保护。 2、施工要点：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处
应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。 （2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防
收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙
塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋
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混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。 （5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：
1水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接
做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进
行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，
以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。
3、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 （2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体
上操作。
（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 （4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度
标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，
必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在
湿润的条件下养护。 （二）钢丝网挺拔板施工
本工程部份内隔墙采用100厚钢丝网挺拔板。
1、工艺流程：
钢丝网挺拔板进场→清理操作现场→放平面位置线及立线→沿线两侧钻孔（或射钉固定角铁）→打入一侧钢筋码→立板→打入另一侧钢筋码→两板间连接、立门口→
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固定加强网→水电设备安装→补网、预埋铁件、木砖固定→1：2.5水泥砂浆打底→1：
3水泥砂浆罩面 2、墙板安装
（1）弹线：按平面设计弹放平面位置线，并将平面位置线在墙面及顶板处交圈，两
线间距80mm。
（2）钻孔：弹好线的两侧按50cm间距用φ5冲击钻钻孔，孔心钻在线上，孔深50～
70mm。
（3）打钢筋码：将φ6钢筋打入一侧钻好的孔内。 （4）立板：将按平面尺寸裁好的板立起，靠紧一侧钢筋码。 （5）打另一侧钢筋码：将另一侧钢筋码打入孔内，使墙板夹紧。
（6）墙板连接：立门窗框
板与板之间接缝处用箍码连接（箍距150mm）并用22#铅丝将上下钢筋码与墙板绑
扎牢固，每个钢筋码上绑所两道。
按平面分布，安装门窗框，校正后与钢丝网挺拔板临时固定。
（7）加强网：所有阴阳角、门窗洞口、板缝处均要设加强网，阴阳角处用角网，门窗洞口用“之”字条补强，用箍码（或铅丝）将其连接牢固，连接箍间距为150mm。 （8）检查：仔细检查补网情况是否有遗漏，平顺、垂直、箍码间距及钢筋码间距是
否符合要求等。 3、水电设备安装 （1）电线管及开关盒固定：
按线管及开关盒位置将泰柏墙上局部钢丝剪断。
将线管及开关盒埋入墙内。 线管处用“之”字条将网补齐。 开关盒上、下各增入φ6钢筋与网固定
（2）给排水设备安装
上水管线一般为明线。墙板打通洞将铁件穿过，一侧铁板固定，另一侧垫钢板用螺
母固定。 4、板面抹灰：
（1）打底：用1：2.5水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。
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（2）罩面：48h后用1：3水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应≤18mm。
（3）抹灰顺序：抹灰要先抹墙任意一面，48h后再抹另一面。
5．钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附有产品质量
标准、产品合格证和产品使用说明书。
钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并符合设计及
产品使用说明书的要求。
钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的安装质量进
行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。
6、成品保护
钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。 板面抹灰完成后，3d之内不可承受任何撞击力。
第八节 防水工程
（一）屋面防水
主要屋面做法为干铺25厚挤塑泡沫保温板，1：8水温珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙
烯橡胶共混防水卷材。
1、屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板）
（1）工艺流程图
现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合
格→其上做找平层
（2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规
范要求，并经检验合格方能投入使用。
（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应
按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，
上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。
（5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。 （6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，
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板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：
同类保温材料的碎粒（体积比）。
（7）成品保护
①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。
②与保温层接触的木制品做防腐处理。
③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或
堆放杂物。
④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。
（8）注意事项。
①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。
②基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。
③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。
④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。
⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排
水）。
2、屋面水泥珍珠岩找坡层施工
1）工艺流程图：
基层处理 水泥珍珠岩搅拌 水泥珍珠岩找坡 拍实找平
2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800-1000mm。设计有
隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。 4）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水
泥浆滴下为合适。
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