昆明轨道交通首期工程土建六标 晓世区间明挖段主体结构施工方案
底板施工完成后马 上进行脚手架的搭设，绑扎侧墙、中隔墙钢筋，支立2 墙模板，浇筑侧墙、中隔墙砼至第二（一）道钢支撑 下，施工缝 设置在第二（一）道钢支撑下50cm。 盾构井段待侧墙、中隔墙混凝土达到设3 计强度后安设换撑，支撑安放侧墙与中 隔墙上。 中铁十三局集团有限公司 6
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安装顶板底模，绑扎顶板钢筋，侧墙、中隔墙砼与顶4 板砼一起浇筑成型。U型槽段无顶板,侧墙 一次浇筑到顶。 5 混凝土垫层施工
混凝土垫层采用C20混凝土，厚度15cm。
基底表面的淤泥、杂物均清理干净，基底地质情况、标高、尺寸均应符合设计要求，并办完隐检手续。基坑表面不得留有积水。
浇筑前设置标高控制标杆，垫层混凝土浇筑从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑后，应及时振捣，采用平板式振捣器并在2h内必须振捣完毕，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土振捣密实后，按标杆拉十字线检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、铁板压光。已浇筑完的混凝土，应在12h左右后覆盖和浇水养护。 6 钢筋工程施工 6.1 钢筋进场验收
6.1.1每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标识。 6.1.2钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。
6.1.3在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
6.1.4检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管
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理，对不合格的产品应立即退场。 6.2 钢筋加工
钢筋的加工严格按照设计图纸及施工规范要求，在规范的钢筋加工场内进行加工。 6.2.1钢筋加工前的检查
1.检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。
2.钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 4.检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。 6.2.2 钢筋加工
1.所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。
2.钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。
3.特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。 4.钢筋加工制作控制项目应符合如表2规定。
5.钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表2
序号 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋折点位置 箍筋内净尺寸 箍筋弯角度 允许偏差 检查单元和数量 单元 测点 1 按每工班同一类±20mm ±5mm 型钢筋、同一加工设备抽检不应2 2 2 ＞10d 用钢尺量 方法 1 2 3 4
±10mm ＞135° 少于3件 钩尺寸 弯后平直部分 中铁十三局集团有限公司 8
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6.2.3 钢筋的连接及安装
为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。 6.2.3.1 钢筋连接时的具体要求
(1)钢筋的锚固 锚固长度35d。
箍筋及拉筋末端应作成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。 (2)钢筋的接头
梁构件受力钢筋采用机械连接（滚扎直螺纹连接）。
墙体受力钢筋采用机械连接（滚扎直螺纹连接），分布钢筋采用单面搭接焊连接。 板体受力钢筋采用机械连接（滚扎直螺纹连接）。
相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两焊接接头位置也应错开，接头中心点错开距离应大于35d且不小于500mm。
构件正弯矩受力钢筋:顶板的下缘钢筋，底板、底梁的上缘钢筋，侧墙的内缘钢筋均不允许在跨中设置钢筋接头，钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。
构件负弯矩受力钢筋:顶板上缘钢筋，底板、底梁的下缘钢筋，侧墙的外缘钢筋可在跨中1/3的范围内设置钢筋接头并按规定错开。
（3）质量检验，包括取样检查和外观检查。 A、取样检验，用于试验检查。 B、外观检查：
①、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤； c、接头处的弯折，不得大于40；
d、接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。
外观检查不合格的接头，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
②、钢筋搭接焊时，应符合下列要求：
a、搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊时搭接长度不小于
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5倍的钢筋直径。
b、搭接焊接头焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d，d为较大钢筋直径。③、直螺纹机械连接，应符合下列要求
a、接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 b、 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
c、加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
6.2.3.2 钢筋安装的技术措施
(1)安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。
(2)在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。
(3)浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。 6.2.3.3 底板钢筋绑扎
开始底板施工时，首先进行内部结构的放样测量，然后绑扎底板钢筋，同时必须复校底板的标高及平整度，底面配筋保护层垫块间距为1000mm，因此，对于上层钢筋要采取架立措施，采用φ20钢筋弯制铁马凳梅花型设置，间距1200mm×1200mm，以固定上层钢筋网，马凳凳角严禁直接防止底板垫层上面。
在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%，焊接位置必须位于受压区。
6.2.3.4 墙钢筋绑扎
墙体主筋连接采用机械连接，根据钢支撑高度，在支撑下部预留接驳器，墙水平钢筋采用搭接焊接，水平钢筋每段长度不超过9m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根梅花式扎牢。 6.2.3.5 顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎在顶板底模安装后进行，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1.2m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋应顺直，间距均匀。
顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。 6.2.3.6 节点钢筋绑扎
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