昆明轨道交通首期工程土建六标 晓世区间明挖段主体结构施工方案
10 防水施工
10.1 结构自防水混凝土施工 10.1.1 混凝土质量控制
结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：
（1）、混凝土拌合过程加强工艺控制。
（2）、混凝土加入20％的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。
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（3）、选用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。 （4）、选用低水化热水泥，水泥用量规范要求，水灰比不得大于0.45。 （5）、防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》相关规定。 （6）、矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性(包括可升华而释放的)有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明；掺和料应有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术条件应符合国家有关规定。
（7）、混凝土的塌落度控制在120±20mm。 10.1.2 混凝土的供应方式及运输
防水混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车运至现场，再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模，混凝土在运输过程中防止产生离析现象、坍落度和含水量损失，并按规定作取样试件试验。 10.1.3 混凝土浇注
1、浇注混凝土必须测量标出标高控制线。
2、混凝土分层浇注，分层捣固，每层厚度不超过300mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层厚度的1/3且相邻两层，确保上下混凝土在初凝之前结合好。
3、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～30S为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振，振捣中不得碰撞钢筋、模板、预埋件、止水钢板、注浆管和防水层。顶、底板中置式止水带处混凝土浇筑时，分两层浇筑：止水带以下部分及止水带以上部分。止水带以下部分：使混凝土充满止水带以下部分空间，振捣时，振捣棒斜插至止水带下方振捣。止水带以下部分混凝土振捣结束时，应用钢筋棍敲击止水带，检查是否有空鼓现象。否则，因重新振捣，直至止水带与混凝土密贴。止水带以上部分：止水带以下部分混凝土振捣结束时，采用少量混凝土缓慢覆盖止水带，逐渐添加混凝土，使混凝土覆盖在止水带上方并进行振捣。振捣时，振捣棒不得接触止水带及端头模板，防止止水带及端头模板跑位。侧墙中置式止水带处混凝土浇筑时，使混凝土均匀分布在止水带两侧，防止止水带被混凝土压至偏离中心线。
4、混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝。底、顶板及侧墙混凝土浇筑时，分段不得过长，应保证接茬面混凝土初凝之前浇筑下段混凝土。
5、浇注时，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，避免变形、移动。如发生，应及时调整和加固。
6、在新浇混凝土之前，首先对缝表面进行凿毛处理，清除浮皮，下次浇注时保持缝面干净湿润，涂刷界面剂处理，施工缝混凝土要充分振实。
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7、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层迎水面为50mm，背水面为40mm。
8、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋稠密处及结构的后浇缝部位，采取切实有效措施，仔细施工，加强振捣，确保混凝土浇注质量。
9、入模温度不宜大于28℃，负温下不宜低于-2℃，同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于25℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。 10.1.4 混凝土的养护
结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。底板及顶板新浇混凝土表面应及时覆盖湿麻袋进行养护，侧墙两侧水平安置带孔的PVC管，进行喷淋养护。
防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，养护期间使混凝土表面保持湿润，施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25℃。 10.2 卷材防水层施工 10.2.1 基层处理
1、铺设卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角，钢筋头和凹坑或表面起砂现象。
2、表面应清洁干燥，无污物、无明显漏水点。转角处阴阳角应做成圆弧，圆弧半径应大于50mm。
3、卷材铺设宜在+5～+35℃气温下施工，天气恶劣条件下不宜露天作业，否则应采取有效措施。
4、防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员需有防水专业上岗证书。 10.2.2 铺贴卷材防水层
1、两幅卷材的粘贴搭接长度应为100mm。上、下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上、下层卷材不得相互垂直铺贴。
2、在立面与平面的转角处，卷材的接缝处应留在平面上，距立面不应小于600mm； 3、卷材在转角处和特殊部位应按设计要求作增强处理，增强处附加防水层应按其形状粘贴牢固，封闭严密，且无空鼓及破损；
4、各层卷材之间，以及卷材与基层之间必须粘贴紧密，表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。
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5、质量检验
卷材防水层施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理检验认可后，应按设计要求施作保护层，需浇筑防水结构保护层混凝土时，混凝土不得直接冲击防水层，振捣器不得接触防水层，以免损坏防水层。 11 质量保证措施 11.1 质量保证体系框图
中铁十三局六标项目部 施工全过程质量保证体系 质量保证体施工全过程质量保证体施工准备阶段质量保证 开工条件保证 施工过程 质量保证 施工质量保证 施工作业人员保证 竣工阶段质量 保证 资料整理保证 竣工条件保证 质量监督保证体质量措施保证 质量检查管理办法 保 证 隐蔽工程质量检查 项 目 经 理 各 QC 施工图纸审核 保证 施工组织设计 保证 施工技术总结 质量评比保奖惩制度保证 施工技术力量保证 施工准备保证 小 组 技术交底保安全质量保证 技术测量保原材料保证 施工工艺保证 定期与不定期检查制度 质 量评比制度 质量组织 体系化 QC小组组建 保 证 工序质量 保证体系 创优质工程工作模式
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11.2 分项工程质量保证措施 11.2.1钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。
（2）钢筋堆放场需高出施工场地100mm以上，并进行硬化处理，堆放场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，降级使用。
（3）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。
（4）预埋钢筋接驳器，必须牢固，位置准确，并经质量工程师和监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
（5）同一截面受力钢筋接头的位置不超过50%相互错开，受力钢筋任意焊接头中心间长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。
（6）梁、板钢筋搭接位置，设计有要求的，必须按照设计要求设置，若设计无具体要求时，则上层钢筋搭接位置须在跨中，下层钢筋搭接位置须在支座，搭接长度满足规范要求。
（7）螺纹钢筋连接前，必须检查预留螺纹连接器的质量是否符合要求，损坏、锈蚀，被水泥浆等垃圾污染的连接器须予以调换。
（8）螺纹钢筋的连接扭力及质量，须由技术员、质量员会同监理进行验收。 （9）钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须经质检工程师验收，并最终由监理工程师检查验收合格后方可浇筑混凝土。
（10）下层钢筋绑扎施工后自检专检监理检查后,再进行上一层钢筋绑扎施工。 11.2.2 模板工程质量保证措施
（1）模型支架搭设须经专家论证后，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。
（2）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并涂刷一层脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后可在工程中继续 使用。
（3）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，
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