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注，分层厚度不超过30cm，时差不超过2h，确保不形成冷缝，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土厚度的1/3，确保上下层混凝土结合密实。侧墙施工时浇注速度不宜太快，倾落超过2m时用串筒等措施。为保证混凝土连续浇注不中断，浇筑前做好施工用电、用水、备用机具和备用发电机的准备工作。
3、振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣到表面不再下降，气泡明显减少，表面开始泛浆为宜，保证混凝土内实外光。对于板结构大面混凝土均匀布置标高控制点，用3m长铝合金直尺找平，并及时进行二次收水压光，以满足作防水基层为标准。
4、养护及拆模：混凝土终凝后，专人喷淋养护，时间不少于14天，顶板或承重结构必须在混凝土达到设计强度后才能拆模。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，防止出现裂缝。现浇混凝土结构质量标准见表9-8。
表5 现浇混凝土结构允许偏差
项次 项 目 基础 1 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 层 2 垂直度 间 全高 3 4 5 标高 截面尺寸 表面平整（用2m直尺检查） 1、预埋件 6 预埋设施中心线位置 2、预埋螺栓 3、预埋管 7 预留洞中心线位置 层高 全高 5m及5m以下 5m以上 允许偏差（mm） 15 10 8 8 10 H/1000且不大于30 ±10 ±30 +8、-5 8 10 5 5 15 5、混凝土施工技术措施 A、商品混凝土质量控制
本项目混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比按设计要求的标号、抗渗及抗裂性要求等因素掺加外加剂，由试验确定。商品混凝土搅拌站采用全电脑控制，生产混凝土时要
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经常派人检查其自动计量系统，并确保规定的搅拌时间，保证混凝土质量。结构施工前和指定的搅拌站进行接触，搅拌站提出自己的技术参数和质量体系同时形成协议。混凝土浇注前根据浇筑情况选择合适的运输线路，确保混凝土供应畅通，对混凝土离析现象进行检查，坍落度误差控制在±2cm以内，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。混凝土到达浇筑地点，一般加大马力自转20～30S，混凝土经检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查，每班不少于两次。
B、混凝土的防裂
a 混凝土中掺入优质粉煤灰和可提高混凝土密实性的外加剂，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于规定值，从而增加混凝土密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。
b 施工时振捣密实，保证混凝土的均匀和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力，底板顶板浇注完毕后做好二次抹面，将其表面抹压密实，减少混凝土早期干缩裂纹，及时用麻袋覆盖并洒水保湿养护。
c 其它措施参见防水施工、模板施工。顶板因受气候变化的影响最大，最容易产生裂缝，因此在混凝土达到强度后及时做好防水层、及时回填覆土。
C、拆模时间控制
a顶板的拆模时间：为保证顶板安全，顶板的模板和支架等顶板施工完毕且混凝土强度达100％以上后再拆除。
表6 拆模时间控制表
序号 1 2 3 4 6、试块数量 （1） 抗压试块
连续浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台班（同标号砼）一组标养；另外根据防水砼试件要求，每段结构的底板、侧墙及顶板分别现场留置二组；每组三块，养护期28天。底板因考虑拆撑而追踪砼强度增长的需要，每一结构区每层板应增加两组现场留置试
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结构类型 板 梁、承重结构 悬壁梁、悬壁板 侧墙 结构跨度(m) ≤2/2～8 ≤8/>8 ≤2/>2 按设计标号的百分率计 50/70 70/100 70/100 70 昆明轨道交通首期工程土建六标 晓世区间明挖段主体结构施工方案
件。
（2） 抗渗试块
每连续浇注砼500m3标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，养护期大于28天，小于90天。
当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
7、大体积混凝土施工注意点
明挖主体结构底板、顶板属大体积混凝土。在大体积混凝土施工中需进行分层浇筑，且每层的浇筑层厚度不大于30cm，必须考虑温度应力的影响，并降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
大体积混凝土浇筑应根据整体性、结构大小、钢筋距离、混凝土供应情况，采取分层分段方式进行。使混凝土沿高度均匀上升，浇筑混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土50—100mm深处温度不宜超过25℃。
大体积混凝土浇筑时应在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采用二次振捣法，提高密实度，保证接槎。混凝土的分层厚度为30cm，浇筑采用踏步式的分层推进，推进长度为1～1.5m。
8、侧墙混凝土施工
为保证支架整体稳定性,侧墙混凝土采用对称均匀浇筑,每层浇筑厚度不超过50cm,两侧侧墙同时浇筑,浇筑高度始终保持统一。 9 杂散电流防护施工
在左右轨道线路下方分别选二根底板表层纵向钢筋与所有底板横向钢筋焊接，作为排流条。底板、顶板、内衬墙（或现浇墙）内表层的纵向钢筋每隔5米应与表层横向钢筋圈焊接。当钢筋处于异面交叉或平行时，在对钢筋进行焊接时请参见下图：
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主体结构横向钢筋应与纵向钢筋电气焊接，焊缝要求高6mm。在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应与底板、顶板、中隔墙（或现浇墙）的所有纵向钢筋焊接。连接端子应与两区段横向钢筋紧密焊接，焊缝要求长大于6倍钢筋直径，高6mm。其示意图如下：
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明挖主体结构变形缝应通过填充防水材料使变形缝两侧钢筋实现绝缘。在变形缝的侧墙共设4个连接端子。在端头井处，中隔墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋采用丁字焊接。在端头和盾构区间连接处，在端头井侧上下行分别设置连接端子，用于盾构区间两端结构连接排流电缆用。如下图所示：
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