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水、外掺合料±1%；粗细骨料±2%。 2、测量放线
测量定位所有经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测务必经过检修、鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 测量基准点严格保护，避免撞移、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理单位书面认可方可使用。所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的人员担任。每层轴线必须由专职测量工程师用经纬仪测量放线。放线完成后，专职质检员应严格检查放线结果，保证放线准确可靠。 3、主体结构 3.1模板工程
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面PVC模的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面留下铲毛或锤击痕迹。
模板支撑好以后，应在砼施工前认真检查其安装部位的几何尺寸、形状、标高等是否正确；检查模板刚度、强度和稳定性是否满足要求，检查支撑点、支撑系统是否牢固。模板工程应做到垂直、平整、严密、牢固，几何尺寸准确，浇筑砼时无变形。模板清理干净、涂刷隔离剂。 3.2、钢筋工程
认真熟悉施工图纸，熟悉每一个构件或结构部位的钢筋布置形式、规格、数量，计算编制钢筋下料，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格如要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样
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报告，不得未经验收盲目使用。
绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普32.5级水泥按1:1~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
加强施工工序的质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
在钢筋绑扎进程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙必须满足15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协调统一并经设计认可
钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所有焊条应与钢筋规格同号，焊接材料不得受潮；焊接前，应先做焊接件试验，合格后方可正式施工。 3.3、混凝土工程
砼施工中采用多项外掺剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼质量的要求。
加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，从而确保砼结构的施工质量。
平台板砼浇捣时，应采取措施防止施工人员直接在板筋上踩踏。必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调，并准备好应急措施，确保砼正常连续供应，满足现场施工。
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每次柱封模隐蔽前，必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。
浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，要浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。
在浇捣时，必须严格控制好平台砼面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收口的人员用2米长刮尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，有细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收尾质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。 各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁琐工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。控制楼层平整度及表面密实度。
结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨、降温材料。
土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。
水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，存放时间不得超过3个月。 4、砌筑工程
砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砖块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准议对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭设，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。
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砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。
在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引1000mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。
填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈450），填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。 5、屋面工程
屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。
屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。 防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。
防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。 屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。 6、安装工程 6.1、预留预埋措施
①为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。
○2预埋预留必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。
○3为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 6.2、管道安装措施
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○1各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层的，分段施工。为防堵塞，对分段接口作管堵保护。
○2据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。 ○3成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。 6.3、电气安装措施
○1在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。
○2各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。
○3公共场所灯位的控制及有关要求：从预埋开始按测量分割进行对称定点；从吊顶开始对顶板进行严格测量分割定位，坚持施工规范标准不放；吸顶灯、壁灯、装饰灯超过2公斤重的要进行样板负荷试验，以便确定预埋方法，埋件规格和膨胀螺栓规格、数量，对于上述灯2公斤以下时安装后逐一检查其牢固性，确保安全。
6.4、防雷接地工程
○1防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用基础的接地，女儿墙上，屋顶避雷网带的防雷；各分支路接地线的引接，设备、用电箱、开关、接地端子的连接。 ○2对于设计标定的引下砼对角钢筋作出色标。
○3除土建主钢筋采用对焊施工外，钢筋跨接要保证6d的长度和焊接质量，要有检查记录。
○4女儿墙上避雷带按标准施工。
○5基础工程结束时要及时进行接地电阻测试，并填写记录。 ○6复核检查测试点，引出点的预留，并有记录。
○7各接地端子的接地要规范可靠，包括各开关用电设备的接地逐一采用仪器或有效方法实测无误。
六、质量通病的原因分析及防治措施
1、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场