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面抹一层薄砂浆进行处理。
3.2、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制 3.2.1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 （2）沉降裂缝。 （3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 （5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
3.2.2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。 （6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 （7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。 4、钢筋工程
4.1钢筋骨架外形尺寸不准
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4.1.1、现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
4.1.2、危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。
4.1.3、预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.1.4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 4.2同截面接头过多，接头搭接长度不足
4.2.1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。 4.2.2、危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。 4.2.3、预防措施：
（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
（3）弄清规范中规定的同一截面含义。
4.2.4、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。 4.3钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足 4.3.1、现象：
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。 4.3.2、危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。 4.3.3、防治方法：
（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够； （2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
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4.4露筋
4.4.1、现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。 4.4.2、危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。 4.4.3、预防措施：
（1）砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 （2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
4.4.4、治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。 4.5、主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直
4.5.1、现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。 4.5.2、危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
4.5.3、预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。
4.5.4、治理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。 5、模板工程
5.1、轴线偏位的预防措施
5.1.1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。 5.1.2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
5.1.3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
5.2、接缝不严的预防措施
5.2.1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。 5.2.2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。 5.3、胀模的预防措施
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5.3.1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。 5.3.2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。 6、砌墙抹灰工程
6.1、内外墙空鼓裂缝防治的技术措施 6.1.1、墙体应采取以下拉结措施：
（1）填充墙应沿墙、柱全高每隔600mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。
（2）墙长大于4m时，在墙中设置同墙宽的钢筋混凝土构造柱；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
（3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。
（4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
（5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。 6.2、材料
（1）施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 （2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。
（3）砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。
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6.3、施工
（1）为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。
（2）应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。
（3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
（4）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。
（5）斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。
（6）抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。
（7）一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。
（8）外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。