进行的。
对吸收塔来说，温度低一则MEDA碱性强，有利于化学吸收反应；二则会使贫溶剂中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收。但如果气温过低，可能会导致进料气的一部分烃类在吸收塔内冷凝，导致MEDA溶液发泡而影响吸收效果。所以吸收塔的塔顶温度控制在38℃左右，而MEDA贫液温度一般要比原料气温度稍高4-5℃，塔底为了防止溶液发泡则控制塔底的温度≤50℃。 对于溶剂再生塔来说，塔底温度高有利于酸性气体的解吸。然而，过高的温度会导致MEDA的老化和分解，一般塔底温度都控制在124℃左右。实践证明，塔顶温度的高低对溶剂再生塔的硫化氢解吸效果及产品质量影响很大，顶温高，再生效果好。但顶温受到塔底温度的限制，一般控制在114℃左右。
由于富液中吸收的硫化氢含量不同，其吸收的热量也相应改变，所以吸收塔塔底温还会受到富液中的酸性气体负荷、胺液浓度和胺循环量的影响。影响溶剂再生塔温度的因素有进料温度、塔底再沸器蒸汽量、塔顶回流等。另外，为了控制酸性气的含水量，避免影响硫磺回收操作，酸性气温度要控制≤38℃。 177、压力对脱硫有什么影响？
对吸收来说，如果压力高，使气相中的酸性气分压增大，吸收的推动力就增大，故高压有利于吸收，相反，如果吸收压力低，同样道理会使吸收推动力不利于吸收。实际操作中由于压力太高会使设备承受不了而造成安全阀跳，同时会导致部分烃类气体的冷凝；压力太低会降低吸收效率。所以需要严格控制操作压力。
对解吸来说，低压对解吸有利。MEDA富液的解吸在125-130℃之间进行。且对应于MEDA-H2S溶液有一个相对应的压力。所以解吸压力是根据适宜解吸温度下的所需压力，在考虑硫磺回收所需的压力来选取。 178 、胺液循环如何控制？
在一定温度、压力下，MEDA化学脱硫的溶解度是一定的，循环量过小，满足不了脱硫的化学需要，导致吸收效果降低，会出现净化气中的硫化氢量过大，质量不合格；而循环量过大。则塔负荷大，能耗高。在胺浓度一定时的胺液循环量的选定标准为：吸收塔富液中酸性气负荷≤0.35molH2S/molMEDA。
所谓溶剂的酸性气负荷是指吸收塔底富液中酸性气体摩尔数与溶液中胺的摩尔数之比。当MEDA浓度决定后，它直接影响溶剂循环量。如果溶剂的酸性气负荷选大了，由于1mol胺只能与0.5mol的硫化氢反应，这样过多的硫化氢就会生成硫化氢胺盐，对设备腐蚀不利。同时，还会降低吸收效果。如果富液中酸气负荷上升，则要加大循环量，如果由于MEDA浓度低，吸收效果差，除了减少注水外，也可暂时考虑加大循环量，但根本的调节方法还是提高胺液浓度、
179 、如何控制合理的贫液温度？
贫液温度按国内经验在比原料气温高4-5℃为适宜，这主要考虑到富液的烃含量问题。 180、如何控制脱硫系统的MEDA浓度？
脱硫系统是按MEDA浓度为30%-50%设计的，如果浓度＜20%，单位体积的，富液中的酸性气浓度将变得较低，溶剂循环量必须加大，以便能完全吸收原料气中硫化氢杂质。相反，使用较高浓度的MEDA溶液，将允许减少循环量，但每单位体积溶液的酸性气体量将增加，酸性气浓度过高的富溶剂腐蚀性更强，溶剂易发泡发生冲塔现象。溶剂再生塔顶部有注水线，目的主要是补充水的损失，以保持胺液的浓度恒定。 181、溶剂吸收和解析的条件有什么不同？
对吸收（气体脱硫）有利的条件是低温高压，而对解吸（溶剂再生）有利的条件是高温低压。
182、脱硫塔内溶剂起泡的现象有哪些？
现象有：①液面波动剧烈；②塔内压力波动大；③在液面计内可见大量的泡沫④放出的溶剂有大量的泡沫。
183 、在胺储罐顶通入氮气形成氮封保护的目的是什么？
在胺储罐顶通入氮气形成氮封保护的目的，是为防止胺储罐内胺液氧化变质。 184、在胺液浓度正常范围内，胺液循环量与尝试存在什么关系？
胺液循环量与浓度对脱硫效果的好坏有直接影响，在胺液浓度稳定的情况下，增加胺液循环量，将有利于脱硫，但不能太大，造成浪费；胺液浓度较高时，可适当降低循环量，胺液浓度较低时，可提高循环量。
185 、试分析脱后气体中H2S含量超标的原因，如何调节？
原因：①原料气中硫化氢含量增加；②原料气量增大或流量不稳；③胺液循环量不足，贫液中酸性气含量高或胺液浓度低；④溶剂冷后温度高或压力波动导致吸收、抽提效果差；⑤酸性气负荷过大；⑥实际液面过低；⑦溶剂发泡、跑胺冲塔；⑧塔板结垢，堵塞或再生不正常，胺液脏等造成吸收、抽提效果差。
处理：①适当增大胺循环量；②根据进料或富液、贫液的情况，及时调节胺液循环量，调整好再生操作；③增大贫液冷却器冷却水量，或适当降胺液循环量，控制好塔的压力；④维持设计负荷或适当提高胺液浓度或溶剂循环量；⑤控制好塔液面至正常位置；⑥原料气暂时改出装置，溶剂进行再生处理；⑦适当置换3胺液，控制稳定再生塔操作。 186、脱硫塔为什么要排烃？
在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，在这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作。所以，要定期对脱硫塔的胺液进行排烃，保持溶剂的清洁。
187、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？
按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、原料油的切换等。 188、加氢精制装置开车方案的主要内容有哪些？
加氢精制装置开车方案的主要内容：第一阶段按装置全面大检查、系统吹扫、试压（包括气密）、水冲洗、单机试运、烘炉等；第二阶段按水联运、冷油运、热油运等；第三阶段按催化剂装填、系统气密、催化剂干燥、催化剂预硫化、各塔开式、进料投产及操作调整等。
189 、开工前对装置应该检查哪些内容？
检查的主要内容有：①反应器、高压空冷理台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；②安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；③反应器及高压管道保温是否完好；④反应器进出口“8”字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。 190、装置开工吹扫的目的和注意事项？
新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈。为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进行，采
用吹扫方法清除杂物，使设备和管线保持干净，清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可以进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。在对加氢行吹扫时，应注意以下方面：①引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计大发雷霆②净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用本身行吹扫；③冷换泵一律不参加吹扫，有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰；④要顺流程走向吹扫，先扫主线，再扫支线及相关联的管线，应尽可能分段光华扫；⑤蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后蒸汽，蒸汽要缓慢，严防水击，蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备光华扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；⑥吹扫要反复进行，直至管线清净为止。必要时，可以采取爆破吹扫的方法。吹扫干净后，应彻底放空，管线内不应存水。 191、水冲洗的原则和注意事项？
①临氢系统不参加水联运，做好隔离工作，加好盲板，不允许水进入临氢系统。②要把水当成油，做到不跑、不串、不抽空、不憋压、不损坏设备，水在指定的地方排放；冲洗管线设备时，应先走调节阀和冷换设备的副线，然后改走调节阀和设备。③引水入塔和容器时，塔和容器顶部的放空打开排放空气，防止塔和容器超压；装水要缓慢，以保证设备负荷均匀增加和减少；冲洗时，各设备的低点放空和管线的低点阀门全部打开，管线上的阀门应全开。④联系仪表工，投用装置边界新鲜水表等，并妥善保管。⑤在水洗时，应将泵入口法兰拆开，并在拆开处做好遮盖工作，以免脏物冲入泵体内。⑥机泵冷却水冲洗时先拆开冷却水去各泵的进口线，将冲洗水放空，待水干净后再入泵体。⑦冲洗过程要有主次之分，先冲洗主线，再冲洗支线。⑧管线、设备冲洗程度，应根据排出水质情况来决定是否可以结束水冲洗。因此，要经常注意排水的水质。放水时不要随地到处排放。⑨水冲洗结束后，要排尽管线和设备中的存水，并尽快地将拆下的设备复位，准备水联运。⑩水冲洗时，不允许用水将塔装满，塔底液位应控制在正常的范围内；在水冲洗中要认真做好记录，发现问题及时处理；水冲洗是冬天要注意防冻防凝工作。 192 、水联运的原则与注意事项？
①在水联运的过程中，要把水当成油，做到不跑、不串、不抽空、不憋压、不损坏设备，安全试运。②参加水联运的操作人员必须熟悉联运方案和有关的操作规程，启用设备、机泵、仪表要按试运方案及试运操作规程进行。③水联运过程中需对备用泵进切换，每台机泵连续运转不少于8h。水的密度比油大，在水联运时应注意用泵出口阀进行限制，控制电机不超负荷，防止电机跳闸或烧坏。④保运人员应及时处理试运中出现的问题，对处理后的系统应重新试运，直至无问题为止。⑤水流动过的地方，流量计、液面、压力等仪表均启用，有控制阀的将控制阀投用。⑥水联运装水后，先在各塔底排放脏物，水干净后再启动塔底泵进行试运。⑦在水联运中若发现泵出口压力和流量、电机电流下降等现象，则证明入口过滤器堵塞，应及时拆下过滤网，进行清洗。⑧水联运时，要做好各塔液面平衡，整个系统实现自动控制，外操要按时检查机泵运行情况，做到不抽空、不压、不超负荷、电机电流不超额定值。⑨在水联运过程中，要启动有关仪表，对所有能够启用的仪表进行考查，同时必须对管线焊缝、设备、盘根、告诉凌晨行检查和记录，以便处理。⑩水联运结束后，将试运中拆除的、控制阀复位，放净所有设备、管线内的存水，并用工业风吹干。
193、原料、低压系统水冲洗及水联运应注意事项是什么？
水冲洗是用水冲洗管线及设备内残留的铁锈、焊渣、污垢、杂物，使管线、阀门、孔板、机泵等设备保持干净、畅通，为水联运创造条件。水联运是以水代油进行岗位训练，同时对管线、机泵、设备、塔、容器、冷换设备、阀门及仪表进行负荷试运，考验其安装
质量、运转性能是丛付之一笑 适合生产要求，为下一步工作打下基础。
水冲洗过程注意事项如：①临氢系统、富气系统的管线、设备不参加水联运、水冲洗，做好隔离工作；②水冲洗前应将采样点、仪表引线上的阀、液位计、连通阀等易堵塞的阀关闭，待设备和管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗；③系统中的所有阀门在冲洗前应全部关闭，随用随开，防止跑串，在冲洗时先管线后设备，各容器、塔、冷换设备、机泵等设备入口要拆开，并做好遮挡，以防要物进入设备，在水质干净后可上好；④对管线进行水冲洗时，先冲洗主线，后冲洗支线，较长的管线要分段冲洗；⑤在向塔、容器内充水时，要打开底部排凝阀和顶部放空阀，防止塔和容器超压，待水清后再关闭排凝阀。然后从设备顶部开始，自上而下逐步冲洗相连管线。在排空塔、容器的水时，要打开顶部放空阀，防止塔器抽空。 194、塔类强度和气密试验各有什么要求？
按规定，若操作压力小于0.48MPa，则强度实验是操作压力的1.5倍。气密试验压力也
是操作压力的1.5倍，但试验压力最低不能低于0.18MPa。若塔的操作压力大于0.48MPa，则强度试验和气密试验的压力均为操作压力的1.25倍。若操作压力为负压时，强度试验和气密试验的压力均为0.18MPa。
195 、加氢装置固定床反应器在装填催化剂前的主要检查内容是什么？
一般加氢固定床反应器在装填催化剂前需要进行检查，检查的主要内容为：检查反应器内是否干燥，是否有杂物特别是金属杂物，检查出口物料收集器是否完好，金属丝网的规格是否符合规定，固定情况是否完好；反应器内是否有裂缝；反映其卸料管是否已用陶纤塞满；检查底部瓷球等的填装高度控制线是否划好，标识知否正确；检查热电偶套管、冷氢格栅、分配盘、冷氢管等内构件是否完好。 196、开工时注意的问题是什么？
加氢装置反应是放热反应，反应速度受温度影响强烈，反应温度控制不当会使加氢反应器在短时间内出现“飞温”。因此，开工时要随时注意控制好反应温度。需要注意的问题还有①泄漏：设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这种泄漏时，应在泄漏处放置蒸汽软管，将油气吹散，这样可以在连接点紧好以前，防止发生火灾。为使热膨胀的危害减到最小，一般加热升温速度不应该超过25℃/h。②当反应加压时，充入气体，必须是按正常的气体流动方向通过反应器。③爆炸性混合物：系统内空气还未去除之前，决不允许引入烃类进工艺管线、容器中。在引入烃类之前，所有设备必须用惰性气体或蒸汽置换，并经爆炸分析确认合格。④水的危险：决不允许将热油加到即使只有少量水的系统中。反应器系统用热气体循环干燥，分馏系统气密试验后，用气体加压后要将液体排干。系统中留有水要先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底部、管道的低点以及泵处排放。⑤由于真空而造成的设备损坏：新备用蒸汽吹扫后，决不允许将其出口全部关闭。设备冷却时，因为蒸汽冷凝会造成容器内真空，关闭蒸汽前，采取措施严防产生真空。⑥开工期间，正常时用较轻物料运转的设备可能会加入高倾点的原料油，因此，应使用蒸汽伴热管，必要时，运转温度可设定得比正常时高一些。
197、用蒸汽气密完成后，为什么要把地点派宁和放空阀打开？
因为蒸汽气密后，随着温度的降低，蒸汽会冷凝为水，而使容器、塔、管线产生负压，有可能被大气压压瘪设备。如果在冬天冷凝水不排尽会冻裂设备，所以要把低点派宁和放空阀打开。
198 、装置引入系统氢气的操作步骤？
①装置内的氢气流程管线已氮气置换合格、气密合格，确认系统气体分析单送到现场。②确认各缓冲罐的安全阀已投用，各相关导凝、放空阀已关，流程正确。③通知内操告
知生产管理部门，准备引氢。④经确认同意后，缓缓打开边界氢气阀，避免对氢气管网系统的压力影响。⑤氢气引入装置后，加强缓冲罐的脱液，等装置内压力与系统压力持平后，全开边界阀门。