5.1.1.7 焊接施工
5.1.1.7.1焊接方法及设备
1根据设计图纸和结构形式要求，采用埋弧自动焊、CO2半自动焊和手工电弧焊。
2 焊接设备：
MZ—1000 型埋弧自动焊 KW—500型 CO2半自动焊 POWCON—400型 手工电弧焊 3 焊条烘干设备： ZYH—60G型焊条烘干箱 4焊剂烘干设备： ZYH—60G型焊剂烘干箱 5.1.1.7.2 焊材选用及焊材管理 1焊材选用
序号 1 焊接部位材质名称 及规格 拱肋纵向16M焊缝 nq δ=12 拱肋环向16M焊缝 nq δ=12 风撑纵向A3 焊缝 δ=12 风撑、腹A3 杆环向焊δ缝 =6~12 腹杆与δ上、下弦=6-1杆的角缝 2 焊接方法 焊接材焊角焊缝焊缝检验 料 高度 质量 I 100%外观检查；100%超声波探伤；X射线探伤按焊缝总数的5%抽检 100%外观检查；100%超声波探伤；X射线探伤按焊缝总数的5%抽检 100%外观检查；100%超声波探伤；X射线探伤按焊缝总数的5%抽检 100%外观检查；100%超声波探伤；X射线探伤按焊缝总数的5%抽检 100%外观检查 埋弧自动H10Mn2 ----- 焊 SJ101 手工电弧J506 焊 埋弧自动H08A 焊 HJ431 手工电弧J426 焊 ----- 2 I 3 ----- ----- I 4 I 5 CO2焊或H08Mn2△8 手工电弧SiA或焊 J426 II
6 7 上、下缀板与拱肋管的组合焊缝 其余角焊缝 δ=16-12 δ=12-16 CO2半自H08Mn2动焊 SiA △8 I 100%外观检查 100%超声波探伤 100%外观检查 手工电弧J506R或△焊或CO2H08Mn26~1焊 SiA 0 II 2焊接材料必须具有出厂合格证和质量证明书。
3焊材二级库和焊条烘干室设专人管理，负责焊材的贮存、保管、烘干和发放。
4焊接材料应按种类、牌号、规格、批号分别堆放，并有明显标识。 5焊条、焊剂的烘干应严格按生产厂家说明书要求进行烘干。 6焊工应携带保温筒领取焊条，每次只准领取一种牌号的焊条。
7严格执行焊材烘干、发放、保管制度，并做好记录。
5.1.1.7.3焊接工艺评定
1在工厂或工地焊接前应对材料、工艺、焊材进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定按现行《铁路钢桥制造规范》（TB10212）进行。
2焊接工艺评定项目见下表 序接头形式 材质 焊接方法 号 1 对接接头 16Mnq 埋弧自动焊 2 对接接头 A3 埋弧自动焊 A3+ 3 组合焊缝 16Mnq CO2半自动焊 4 对接接头 16Mnq 手工电弧焊 5 对接接头 A3 手工电弧焊 6 T型接头 A3 手工电弧焊 焊接位臵 H10Mn2+SJ101 平位 H08A+HJ431 平位 焊接材料 H08Mn2SiA J506 J426 J426 试板厚度 δ=12mm δ=12mm 平位 δ=12~16mm 平位 δ=12mm 平位 δ=12mm 平位 δ=12~25mm 5.1.1.7.4焊工资格
根据不同的焊缝类型，施焊前焊工应具备的焊工资格见下表：
序号 1 2 3 4 焊缝名称 拱肋、风撑纵焊缝 拱肋、风撑、腹杆环焊缝 上、下缀板与拱肋管的组合焊缝 腹杆与上、下弦杆的角缝及其余角焊缝 质量等级 I级 I级 I级 II级 焊工资格 M2—5J D2—5J 、D2—6J D2—7J Rb2—5J 焊接方法 埋弧自动焊 手工电弧焊 CO2半自动焊 Rb2—5J 或D2—5J CO2半自动焊D2—6J 、D2—7J 或手工电弧焊
5.1.1.7.5 焊前准备 1焊接坡口按下图加工。
2坡口加工可采用机械或氧乙炔焰切割。
3焊接必须对焊接区100㎜范围内的铁锈、毛刺、油污清除干净；焊接时不得使用药皮脱落、焊芯生锈和未经烘干的焊条；焊丝使用前应清除油污、铁锈；焊剂应保持干净，不得混入杂质；CO2气瓶应彻底排水、废气以防止焊接时产生气孔。
5.1.1.7.6焊接工艺
1 埋弧自动焊、CO2半自动焊、手工电弧焊焊接时，工艺参数详见焊接工艺卡。
2 拱肋、风撑纵环向焊缝要开破口，焊接时先管内側，然后管外側进行清根、焊接；腹杆采用外开破口，单面焊双面成形。
3 定位焊缝长50-100㎜，间距400-600㎜，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且应距设计焊缝端部30㎜以上。
4 定位焊焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷，如有应在正式焊接前彻底清除，重新点焊。
5冬季施工时，焊前应将焊缝表面覆盖的冰、霜、雪清除干净，并采用氧乙炔焰烘烤干后，钢板温度达到5℃时，才能进行焊接。
6 埋弧自动焊焊接必须加设150×150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必须在距焊件端部80㎜以外的引、熄弧板上进行。
7 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将断弧处刨或磨成1：5斜坡后再继续搭接50㎜施焊。
8 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20㎜，焊接后等焊缝稍冷却，再敲去溶渣。
9 CO2半自动焊、手工电弧焊时严禁在非焊接区域引弧。 10 每层焊缝连续焊完，因故中断再焊接时，检查无裂纹后方可施焊。
11 焊接完成后，应将焊缝两侧的溶渣清除干净。
12 焊缝外观尺寸超出允许正偏差的焊缝及小于1㎜且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝外观尺寸超出允许负偏差的焊缝应用手工电弧焊进行补焊。
13 焊缝完成后，均要求打磨光滑。
13焊缝经无损探伤出现不合格者，应进行返修焊，返修焊工艺采用原焊接工艺。返修焊次数不宜超过两次。
5.1.1.7.9 焊接变形控制
为了满足尺寸要求，保证产品质量，焊接过程中要尽量减少变形，其措施有以下几个方面：
1 对接焊缝采用对称、双面焊接。
2 采用变形较小的CO2半自动焊、埋弧自动焊。 3 在易变形部位采用钢性加固，对称焊接防止焊接变形。 4 采用适量的预反变形措施，并预留焊缝收缩量。 5 采用合理的焊接顺序和组装焊顺序。
6先焊拱肋与腹杆的角接焊缝，再焊拱肋与缀板的组合焊缝，焊接时采用分段退焊、对称施焊。
5.1.1.7.10 焊接质量要求
焊接质量要求表
序号 焊缝名称 拱肋、风撑、腹杆的纵、环向焊缝 上、下缀板与拱肋管的组合焊缝 腹杆与上、下弦杆的角缝及其余角焊缝 质量等级 I级 检验项目和范围 100%外观检查；100%超声波探伤；X射线探伤按焊缝总数的5%抽检 I级 Ⅱ级 100%外观检查； 100%超声波探伤 100%外观检查 执行标准 JTJ041-2000 GB11345 II级 GB3323-94II级 JTJ041-2000 TB11345 II级 JTJ041-2000 1 2 3 1 外观检查
(1)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未填满、弧坑等缺陷； (2)角焊缝应圆滑过渡、成形美观；
(3)焊缝外观尺寸应符合设计图纸及《JTJ041-2000》表17.2.7-1要求。
项目 质量要求 横向对接焊缝 气孔 纵向对接焊缝、主要角焊缝、 其它焊缝 直径小于1.0 直径小于1.5 不容许 每米不多于3个，间距不小于20 不容许 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝 咬边 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝 纵向对接及主要角焊缝 其它焊缝