东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
加工设备：车床 夹具：专用夹具 型号：CM6125 量具：游标卡尺 刀具：车刀
（2）粗车顶面
加工设备：车床 夹具：三爪卡盘 型号：CM6125 量具：游标卡尺 刀具：车刀
（3）粗车、半精车、精车底面
加工设备：卧式车床 夹具：三爪卡盘 型号：CM6125 量具：游标卡尺 刀具：车刀
（4）钻、攻Φ6螺纹孔
加工设备：立式钻床 夹具：专用夹具 型号：Z535 刀具：M6丝锥、Φ5麻花钻 量具：无
（5）钻、扩、铰Φ20底面孔
加工设备：立式钻床 夹具：专用夹具 型号：Z535 量具：内径千分尺
刀具：Φ19麻花钻，Φ19.7直柄扩孔钻，Φ20直柄机用铰刀
（6）铣十字头
加工设备：卧式铣床 夹具：三爪卡盘 型号：X62W 量具：游标卡尺 刀具： 硬质合金铣刀
（7）粗鏜、半精镗、精鏜Φ65内孔
加工设备：卧室鏜床 夹具：三爪卡盘 型号：T618 量具：内径千分尺 刀具：开式自锁夹紧镗刀
（8）钻、扩、铰Φ20内孔
18
东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
加工设备：立式钻床 夹具：专用夹具 型号：Z535 量具：内径千分尺
（9）车挖Φ24内环
加工设备：卧式车床 夹具：专用夹具 型号：CM6125 刀具：车刀 量具：内径千分尺
（10）粗车Φ55内孔
加工设备：卧式车床 夹具：三爪卡盘 型号：CM6125 刀具：车刀 量具：游标卡尺
（11）车内圆环
加工设备：卧式车床 夹具：三爪卡盘 型号：CM6125 刀具：车刀 量具：游标卡尺
3.4.2切削用量的计算和确定
选择切削用量主要应根据工件的材料、精度要求以及刀具的材料、机床的功率和刚度等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率、转矩等特性，获得较高的生产效率和低加工成本。
（1）确定Φ85外圆的切削用量
粗车余量为2.5mm，查表知进给量为（0.7～1mm/r），取本次车削进给量为0.8mm/r，查表知切削速度为45～65m/min，取本次车削速度为50m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=50000÷85π=187.3r/min，查表取
πd转速n=180r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=48m/min。
一刀可切削完成。
半精车余量为1.8mm，查表知进给量为（0.35～0.65mm/r），取本次车削进给量为0.5mm/r，查表知切削速度为70～90m/min，取本次车削速度为80m/min。
由公式：
19
东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
v n=?1000可求出主轴转速n=80000÷85π=313r/min，查表取转
πd速n=300r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=80m/min。
一刀可切削完成。
精车余量为1.2mm，查表知进给量为（0.1～0.3mm/r），取本次车削进给量为0.1mm/r，查表知切削速度为90～110m/min，取本次车削速度为100m/min。
由公式：
v n=查表取转?1000可求出主轴转速n=100000÷85π=374r/min，
πd速n=370r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=100m/min。
需要用两刀完成切削。
（2）确定85顶面的切削用量
粗车余量为2.9mm，查表知进给量为（0.7～1mm/r），取本次车削进给量为0.8mm/r，查表知切削速度为45～65m/min，取本次车削速度为50m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=50000÷85π=187.3r/min，查表取
πd转速n=180r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=48m/min。
一刀可切削完成。
（3）确定85底面的切削用量
粗车余量为1.3mm，查表知进给量为（0.7～1mm/r），取本次车削进给量为0.8mm/r，查表知切削速度为45～65m/min，取本次车削速度为50m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=50000÷85π=187.3r/min，查表取
πd转速n=180r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=48m/min。
一刀可切削完成。
半精车余量为1mm，查表知进给量为（0.35～0.65mm/r），取本次车削进给量为0.5mm/r，查表知切削速度为70～90m/min，取本次车削速度为80m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=80000÷85π=313r/min，查表取转
πd
20
东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
速n=300r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=80m/min。
一刀可切削完成。
精车余量为0.6mm，查表知进给量为（0.1～0.3mm/r），取本次车削进给量为0.1mm/r，查表知切削速度为90～110m/min，取本次车削速度为100m/min。
由公式：
v n=查表取转?1000可求出主轴转速n=100000÷85π=374r/min，
πd速n=370r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=100m/min。
需要用一刀完成切削。
（4）攻转4×M6螺纹孔的切削用量
钻Φ5孔查表可知v=16～24m/min 去v=16m/min，f=0.07～0.12mm/r 取f=0.1mm/r 由公式：
v n=?1000可求出主轴转速 n=1019r/min 查钻床转速表得
πdn=960r/min 则v=16m/min
攻螺纹孔查表可知f=0.75mm/r，v=1.2m/min 由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=1.2/3.14×6=66r/min
πdv=nπd/1000=1.2m/min
（5）确定Φ55内孔的切削用量
粗车余量为4.2mm，查表知进给量为（0.7～1mm/r），取本次车削进给量为0.8mm/r，查表知切削速度为45～65m/min，取本次车削速度为60m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=60000÷55π=347r/min，查表取转
πd速n=350r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=60.4m/min。
一刀可切削完成。
（6）确定Φ65内圆的切削用量
粗鏜余量为3.8mm，查表知进给量为（0.3～1mm/r），取本次车削进给量为0.5mm/r，查表知切削速度为40～80m/min，取本次车削速度为70m/min。
21
东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
由公式：
v n=查表取转?1000可求出主轴转速n=700000÷65π=343r/min，
πd速n=350r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=71.4m/min。
一刀可切削完成。
半精鏜余量为1.5mm，查表知进给量为（0.2～0.8mm/r），取本次车削进给量为0.5mm/r，查表知切削速度为60～100m/min，取本次车削速度为80m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=80000÷65π=391r/min，查表取转
πd速n=400r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=81.6m/min。
一刀可切削完成。
精车余量为0.5mm，查表知进给量为（0.15～0.5mm/r），取本次车削进给量为0.2mm/r，查表知切削速度为50～80m/min，取本次车削速度为70m/min。
由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=70000÷65π=343r/min，查表取转
πd速n=350r/min，则实际切削速度为v=ndπ/1000=71.4m/min。
需要用一刀完成切削。
（7）确定35十字头的切削用量
粗铣余量为3.5mm，查表知进给量为0.05mm/Z，查表知切削速度为65.3m/min 一刀可切削完成。
（8）钻、扩、铰Φ20孔
钻Φ19内孔，查表可知其切削速度为v=20mm/min，进给量为0.32mm/r。 由公式：
v n=?1000可求出主轴转速n=325r/min 取n=272r/min
πdv=nπd/1000=17.1m/min
扩孔Φ19.7，查表可知，其进给量为（0.9～1.1）取本次进给量为1mm/r，查表v=7.91m/min
由公式：
22