东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
（9）钻孔Φ20底面孔 钻Φ19内孔
根据转床基本时间计算公式ti=
l?l1?l2Di，已知l1=cotkr+（1～2） fn2l2?1～4； 取l1=ti=
20cot60?≈15 取l2?2 2l?l1?l2=（20+15+2）/272?0.32≈0.366 min=22s fn钻Φ19内孔辅助时间tf=0.15ti，其他时间tb+tx=6%（ti+ tf）， 单件时间为tdj= ti+ tf+ tb+tx
tf=0.15ti=3.5s tb+tx=6%（ti+ tf）=1.5s tdj= ti+ tf+ tb+tx=3.5+1.5+22=27s
扩Φ20内孔
根据扩孔基本时间计算公式ti=
D?d1l?l1?l2cotkr+（1～2） ，已知l1=
fn2l2?2～4； 取l1=
1.97-19?（1～2）=2 取l2?3； 2l?l1?l2=（20+2+3）/71?1≈0.26min=16s fn ti=
扩Φ19.7内孔辅助时间tf=0.15ti，其他时间tb+tx=6%（ti+ tf）， 单件时间为tdj= ti+ tf+ tb+tx
tf=0.15ti=2.5s tb+tx=6%（ti+ tf）=1.1s tdj= ti+ tf+ tb+tx=1.1+2.5+16=19.6s
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东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
铰Φ20内孔
根据绞孔基本时间计算公式ti=ti=
l?l1?l2，查表已知 l1=0.3 l2?45； fnl?l1?l2=（20+45+0.3/80≈0.754min=48.7s fn铰Φ20孔辅助时间tf=0.15ti，其他时间tb+tx=6%（ti+ tf）， 单件时间为tdj= ti+ tf+ tb+tx
tf=0.15ti=7.8s tb+tx=6%（ti+ tf）=3.4s tdj= ti+ tf+ tb+tx=7.8+3.4+48.7=59.9s
（10）粗车Φ55内孔
apL?l?l1?l2根据车孔基本时间计算公式ti=+（2～3） i，已知l1=
tankrfnl2?3～5； 取l1=ti=
4.2?2.8=7 取l2?4 L=55+4.2=59.2 1L?l?l1?l2i=（59.2+10+7+4）/0.5?350≈0.458min=27.5s
fn粗车Φ55内孔辅助时间tf=0.15ti，其他时间tb+tx=6%（ti+ tf）， 单件时间为tdj= ti+ tf+ tb+tx
tf=0.15ti=4.4s tb+tx=6%（ti+ tf）=1.9s tdj= ti+ tf+ tb+tx=1.9+4.4+27.5=33.8s
（11）车内环
根据车孔基本时间计算公式ti=
apL?l?l1?l2+（2～3） i，已知l1=
tankrfnl2?3～5；
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东华理工长江学院毕业设计 工艺规程的编制
取l1=ti=
30?4=34 取l2?4 L=65 1L?l?l1?l2i=（65+10+34+4）/0.5?350≈0.668=40.1s
fn车底面孔后内环辅助时间tf=0.15ti，其他时间tb+tx=6%（ti+ tf）， 单件时间为tdj= ti+ tf+ tb+tx
tf=0.15ti=6.4s tb+tx=6%（ti+ tf）=2.8s tdj= ti+ tf+ tb+tx=6.4+2.8+40.1=49.3s
3. 5工序卡片的编制
工艺路线拟定之后，就要确定各工序的具体内容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的确定；工艺装备的选择；切削用量、时间额定的计算等等。在此基础上，设计人员还需将上述零件工艺规程设计的结果以图表、卡片、和文字材料统称为工艺文件。
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东华理工长江学院毕业设计 夹具设计
4、夹具设计
夹具是在机械加工中必不可少的工装，它不仅可以减少工人的劳动强度，节省时间，还可提高工作效率，并保证加工精度。
4. 1夹具的概要
在夹具的设计中最主要要解决的问题是定位基准的选择及夹紧装置的设计
问题。
在夹具的设计中要考虑到机床夹具的作用，然后考虑夹具设计中的定位基准的选择及夹紧装置设计问题，使设计出来的夹具可以达到要求。 1.机床夹具的功用
（1）稳定保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是一批工件的加工精度趋于一致。 （2）减少辅助工时，提高生产率
使用夹具装夹工件时不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，方便快捷；可提高工件的刚性，使用较大的切削用量；可实现多件、多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。
4. 2夹具定位要求的分析
（一）定位基准的选择
底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要的定位基准。由于铸造件的公差要求较大，利用小头孔的外圆表面作为辅助基准，为了提高加工效率，现决定采用麻花钻加工出8mm的通孔。 （二）夹紧装置的设计要求
夹紧装置时夹具的重要组成部分，合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量，提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置做了如下要求： （1）工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置； （2）夹紧力的方向应可靠、适当。也就是保证工件在加工过程中不产生移动或震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤；
（3）夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率； （4）操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度； （5）结构简单，易于制作。
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东华理工长江学院毕业设计 夹具设计
定位方式的选择
本次设计的是十字头底面Φ20孔的夹具的设计，对其定位要求分析如下：
如上图，要加工Φ20的底面孔首先要限制其X方向的移动，Y方向的移动，X方向的转动及Y方向的转动。
通过分析可知要保证该道工序的精度要求，其在X和Y方向的移动及转动都必须限制，在此选用短V形块加3个圆柱销定位的方法可限制X,Y，Z的移动和X，Y的转动。定位大致如下图所示：
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