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文件编号：ZD-QM-02 版次： A/0 第 21 页 ﹡ 若首件样品检验合格，下达进行批次生产指令。 3.5批量制作
﹡ 按照首件样品质量标准进行批量生产。
3.6批量检验
﹡ 执行企业专检，生产人自检的”二检制度”.； ﹡ 产品质量合格判定标准见本章第5节之内容；
﹡ 检验不合格的及时返工，经返工达不到要求的报废处理；
﹡ 产品制作完成后，由检验员依照生产指令单和相关产品检验标准要求对产品进行终检，并填写产品检验报告单。 4 制作工艺流程图
制图 → 选料 → 切割制坯 → 部件加工制作 → 上漆 → 组装 5 半成品、成品合格判定项目及标准 项 目 原辅材料 主要尺寸 外观 油漆 牢固度 水平度 五金配件 贴皮 包布、皮革 车线 尖、锐角 同批相同产品 要 求 备 注 符合本章5《原辅材料合格判定项目及标准》 按生产图纸要求，正负误差≤3mm、且≤4% 无破损、开裂、擦伤、毛刺、凹坑、污渍，色泽均匀或自然纹理，未见钉孔、钉头 色泽、光亮度按要求，无起泡、沙粒、砂眼、擦伤、脱落 前后左右向受力下无倾斜、晃动、摇摆 着地稳固、受力均匀、横平竖直 安装牢固、使用正常 无脱胶、起皱 平整、牢固、无破损 均匀、平直、无线头 外露部分无尖、锐角 色差不明显
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文件编号：ZD-QM-02 版次： A/0 第 22 页
第七章 卫生防疫程序
1. 目的
为抓好原辅料、半成品、成品的加工、储存、运输等环节的卫生防疫，保证产品质量水平，制订本管理程序。 2. 内容
组织机构建立
成立卫生防疫小组：
组长：总经理（具体至姓名，下同） 副组长：协检员
成员：采购、仓管员、品管、保洁员
2.2 工作职责和分工 2.2.1组长职责：
﹡ 组织制定厂区环境卫生和防疫管理制度； ﹡ 监督检查厂区环境是否整洁、卫生；
﹡ 核查卫生防疫记录，及其他卫生防疫工作执行情况。 2.2.2副组长职责：
﹡ 协助组长组织落实相关工作。 2.2.3成员职责
﹡ 对原辅料、半成品、成品实施病虫害检查及疫情处理； ﹡ 负责车间、厂区周围及生活区环境清洁、整理； ﹡ 及时清理存放的废料和垃圾； ﹡ 定期布置检查除鼠器械；
﹡ 定期喷洒、布施除虫、消毒药物； ﹡ 做好卫生防疫记录。 2.3卫生防疫小组网络图
组长 采购 仓管员 副组长 品管员 保洁员
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文件编号：ZD-QM-02 版次： A/0 第 23 页 3. 要求
﹡ 公司成立卫生防疫小组，由公司负责人担任组长，负责指导卫生防疫各个环节，防疫工作按产品流程分别由各个生产部门具体负责实施，厂检员定期监督检查。
﹡ 公司员工应做到仪表整洁，不随地吐痰，不乱扔垃圾，自觉维护公共卫生，创造良好的生产环境厂区道路及场地为水泥地面，布局合理，厂区内无杂草、积水，树皮等。 ﹡ 厂区布局合理，原料存放区、生产加工区、包装及成品存放区划分明显，相对隔离。 ﹡ 成品库与原料存放场所、加工车间及办公区域有效隔离。 ﹡ 成品库应具备密闭的防疫设施，防止有害生物再次侵染。 ﹡ 公司划分部门岗位卫生清洁区，建立卫生防疫责任制。
﹡ 有独立的成品存放场所，并有相应的防虫、防霉、防鼠设施。成品库干净卫生，成品与地面间铺上垫板，高度应在10公分左右、与墙面有10公分左右距离。
﹡ 原料存放区、生产加工区、包装及成品存放区防疫设施和卫生状况良好，定期清扫，保持清洁卫生。
﹡ 每天清扫作业区，将废、次品，边脚料放到指定位置，保持作业区整洁干净，下脚废料集中存放处理。 ﹡ 生产所需的原、辅材料、毛坯、半成品等应整齐有序堆放在规定区域，保持通道畅通。 ﹡ 定期对各车间、半成品区、原辅料区及成品区放置捕鼠器、喷洒杀虫剂，并做记录。 ﹡ 组织公司员工及管理人员学习相关卫生防疫条例，建立严格的岗位责任制度和卫生制度。
﹡ 做好生产各环节点病虫害检查和处置工作。 ﹡ 发现疫情及时向检疫机关报告。
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文件编号：ZD-QM-02 版次： A/0 第 24 页
第八章 厂检员管理
1.
目的
确保工厂生产的产品在生产、加工、储存、发运过程中符合检验检疫要求，了解 最新检验检疫动态。 2. 适用范围
适用于本厂厂检员。 3. 职责
﹡ 认真学习检验检疫法律及有关规定，了解、掌握检验检疫的有关常识。 ﹡ 接受检验检疫机关的培训、考核、监督与管理。
﹡ 协助检验检疫机关检查、监督本单位生产、加工、储存或者运输的出口产品，是否
符合检验检疫要求。
﹡ 对本单位生产、加工、储存的出口产品进行出口前检疫检疫，根据检验检疫结果，
认真、如实地填写“厂检记录单”。
﹡ 配合协助检验检疫机关的法律法规宣传和监督工作。
﹡ 收集和反馈有关的检验检疫信息，及时提供建议和意见定期向检验检疫机关汇报工
作情况。
﹡ 督促落实原料管理、仓储管理、卫生防疫、溯源、整改等工作，检查相关记录。 4. 管理要求
4.1 生产加工过程检查监督
﹡ 原料收购需符合检疫要求，如病虫害、腐烂等现象要加以控制。
﹡ 加工程序应当结合防疫及检疫要求，对有病虫害的原材料一定要剔除，加工时的地
脚废料要及时清理，保持车间内清洁。
﹡ 原料、半成品、成品应当分别存放，不能混放，对不合格的产品要单独隔离存放，
并有明显的标记，容易与合格品区别。
﹡ 车间内有关防虫 、防潮、防霉变、防鼠的设施齐全，并定期进行检查有无损坏。 加工场地、加工车间、设备及其周围环境要符合检验检疫要求，做到清洁、无尘土、
无害虫、无鼠、无污染，车间不存放与加工无关的杂物。露天加工货场要求平整、 清洁、无杂草、无垃圾、无积水。
﹡ 产品必须经厂检员检查合格后方可进行包装，并对包装过程实施监督。最好在白天
进行包装作业，避免夜间作业，以免灯光诱集害虫进入包装箱内。 4.2 储存过程监督。
﹡ 负责检查落实有关注意事项，要对合格产品在储存过程中可能发生的检验检疫问题（害虫感染、受潮霉变等）进行检查。
﹡ 检查产品储存场所的设施和环境卫生，要求无生活害虫、无鼠、无尘土、蛛网、无 其它杂物。待检验检疫的产品与其它产品要分开存放。产品堆放整齐有序，唛头标 记明显，铺垫材料要及时清毒或更换。仓库内防虫、防霉变、防鼠的设施齐全、有
效。
﹡ 要定期保养仓库，避免产品在储存过程中感染病虫害。一旦发现被感染，要及时采
取消毒或熏蒸等处理措施。
﹡ 产品入库、出库、储存过程都要有准确记录，详细注明产品的品种、规格、批次、
数量、入库、出库时间等。
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文件编号：ZD-QM-02 版次： A/0 第 25 页 4.3 出厂前的抽样检查。 4.3.1抽查与取样的原则
﹡ 必须认真执行有关标准，确保检验结果的准确性。
﹡ 抽查与取样必须以“批”为单位，检查时可根据货物的堆放情况分为若干小区，每个小区应均匀地设若干抽样点，抽样点必须具有代表性，还要根据害虫的习性、栖息部位和货物的实际情况，在害虫易聚集潜伏和滋生的地方，适当增设抽样点。 4.3.2抽样检查的数量及方法
﹡ 草柳竹藤制品类，按一批货物总件数的0.5-5％的抽样检查，但最低抽样数量不得少于5件。
﹡ 检查时要求厂检员对货物进行直观的、简单的感观检查，发现有带虫孔者，要抽出来重点检查，看虫孔里面是否带有活虫。
﹡ 对抽取的样品，用眼睛仔细观察，看是否带病虫害，虫蛀，是否有霉变等。 4.3.3 填写“厂检记录单”
﹡ 根据整个生产、加工、储存过程中所掌握的情况及抽样检查的情况，判断该批货物是否合格。
﹡ 认真、如实地填写“厂检记录单”。 4.4 出境货物进行监装。
﹡ 厂检员对货物进行抽检检查，一般都是在货物装集装箱之前进行。 ﹡ 货物经检验检疫合格以后，在装集装箱的过程中，也要进行监督。
﹡ 装箱前，首先检查集装箱内是否干净，有无生活害虫、粪便、泥土、水、鼠尸等。
若箱内清洁无杂物，即可装箱。
﹡ 装箱过程要实施监督，确保货证相符，防止装错货物。
﹡ 集装箱装箱的过程，最好在白天进行，尽量避免夜间作业，以免灯光诱导害虫进入
集装箱内，感染货物