准确无误。
4、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核签字认可。
5、对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。
3.1.4、测量仪器配备 仪 器 名 称 全站仪 水准仪 3.1.5、应执行的施工规范 型 号 NTS-350 S3 数 量 1台 2台 1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93； 2、《国家三角测量和精密导线测量规范》。
3.2 围堰
本工程施工围堰拟采用设计提供的方案，在施工过程略作修改。本工程施工围堰是关键，关系整个工程施工进度及施工安排。进场后第一时间落实围堰所需的松木桩、编织袋撑拉杆等材料。并按设计提供的方案进行施工，确保工程土方开挖顺利进行。围堰所需的土方量很大，围堰所需土方直接由河道开挖的土方由人工进行装袋，并用工程车配合人工双胶胎车装运指定位置。
围堰先打松木桩，松木桩类型为长8米、梢径160㎜，松木桩质量要求：顺直、无虫害，稍径、长度符合设计要求。
根据围堰的平面布置，放样松木桩的位置，打入松木桩至设计标高（3.2m），内侧用竹排码齐，并用铁丝与松木桩相连，竹排内堆码草袋围堰。用草袋装松散的粘质土，装土量为草容量的1/2~2/3，袋口用麻绳或细铁丝缝合。堆码土袋时，上下左右互相错缝，尽可能堆码整齐。在水中堆码草袋时可用一对带钩的竿子钩送到位。
草袋围堰堆码到位后，抽围堰内水，清理杂物及淤泥，回填粘土，水面以上的填土分层夯实。及时做好排水工作，计划安排11kw泥浆泵3台，7kw潜水泵8台，并配2.2kw潜水泵8台，将围堰内水直接抽排到堰外河道。具体施工图如下：
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围堰图
3.3土方开挖及疏浚工程
本工程的土方开挖及疏浚工程总量为91488m3。其中土方开挖附近堆放的工程量为5916.91m3，弃土外运灵昆岛消纳85571m3。本工程的土方开挖工程量较大，为保证在招标工期内完成施工任务，因此在开挖外运的项目施工必须尽可能多的安排施工机械设备，并可根据施工现场的实际和需求增加或减少，并保证不误施工。
3.3.1土方开挖 1、施工工艺
测量放样→挖机开挖装料→自卸车运输→卸料→开挖至设计标准→检查验收。 2、开挖施工基本要求
本工程分6个标段施工，土方开挖方式采用自上而下由缓变陡的次序逐层开挖，开挖顺序拟从本标段的起始处开始开挖，并每隔一定距离布置一个作业面开挖，开挖按照从近至远的方式进行。
土方开挖设备采用1m3液压反铲挖掘机，运输采用8～10T自卸汽车。 开挖出的土方分为就近堆放（用于绿化种植土回填）和运至弃土场两部分，弃土场运至灵昆岛消纳。
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3.3.2河道清淤 1、河道清淤设备安排
河道清淤部分中的TLXN-B40m3/h绞吸式挖泥船计划配置2艘，0.3m3/h抓斗式挖泥船2艘，以及11KW泥浆泵3台以及2.2～7KW潜水泵6～8台，配合1m3液压反铲挖掘机，运输采用8～10T自卸汽车。
2、清淤施工方法
施工期间，挖槽设计位置采用标杆或导标作为标志显示。纵向标志设在挖槽中心和设计上开口边线上，横向标志设在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处，顺直河流每25~50m设立一组横向标志，弯道处适当加密。
为及时准确掌握和调整挖槽的开挖深度，在施工区内应设备水尺，水尺每500米左右设立一处，水尺零点应与挖槽设置零点一致。
排泥管线路应平整顺直，转弯处应力求平稳缓，避免死弯，排泥管接头应紧固加密，不得漏泥漏水。
水上浮筒排泥管线每隔5~8组浮筒抛设一只浮筒锚，浮筒末端采取打桩或者抛锚等措施加以固定。
当船体停稳后，先测试水深，然后放下一个定位桩，并在船首抛设两个边锚，逐步将船位调整到挖槽中心线上。挖泥船的横移地锚或者锚位安顺要牢固。逆流施工时，地锚或锚位的超前角不超过30°，落后角不得大于15°。
水流流速小于0.5m/s时，宜采用顺流开挖，流速为0.5~1.2m/s时，宜采用逆流开挖。当图层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖，分层时上层宜厚（一般不超过最佳挖泥厚度的1.5倍），下层宜薄。
当设计挖槽宽度大于挖泥船的最大挖宽时，应分条开挖。
对于工程疏浚和开挖出来的土方，不得随意堆放，临时堆放点必须远离驳坎岸线10米以外，而且高度不得超过1.5米，土方需及时运输灵昆消纳。
3、弃土外运机械安排
本工程的土方外运至灵昆岛消纳，由于本工程土方开挖量大，根据招标文件本工程至灵昆岛消纳40公里考虑，采用8～10t自卸汽车运输。按照工程量85571m3以及施工作业面综合考虑，拟安排8～10t自卸汽车20辆（由于处于市区，土方运输尽量安排夜间进行运输）。
弃土外运路线采用现有公路及场内施工道路相结合的方式，同时弃土外运道路以不穿过居民密集区为原则。
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3.3.3防止塌方技术措施
1、做好排水技术措施，土方开挖施工过程中，排水措施是是防止土方塌方的重要的一个方面，因此施工时应做好各项排水设施，并备足水泵、发电机、挖掘机等机械。
2、土方开挖施工须遵循自上而下分层作业和由缓变陡的原则施工，严格按照设计及规范的要求进行，以防土体塌方，并对边坡采用人工修整，确保边坡不坍塌。
3、开挖过程中，遇到如滑坡、土体涌动、裂缝等现象，应及时报告业主和监理人员，并立即停止施工，启动应急预案。
4、土方开挖施工是本工程的重点和难点，也是本工程能否按期完工基本前提，因此施工前应做好各项保证措施以及防止塌方技术措施，确保万无一失。
3.4 预制方桩施工
本工程C30预制砼方桩（0.3×0.3m）共2482.7m3。
工作内容包括施工预制场选建、原材料、钢筋制安、模板制作、浇筑、养护等全部混凝土预制与打桩施工作业。
3.4.1方桩预制
1、C30预制砼方桩安排在各个施工标段，由于施工方量大，方桩单长8m，计划在各个标段地势高且平坦的地方进行预制，施工预制场地用石碴填筑振动碾碾压密实，上面浇一层5-8cm厚细石砼，表面找平抹光，高差控制在±2mm以内，。
2、原材料
（1）钢筋：采用首钢、宝钢、沙钢、鞍钢或杭钢等大的厂家生产的钢筋，确保材料质量。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998），光园钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-1991）的规定。提供钢筋时应有出厂质量保证书，每批钢筋应有易识别的标签。进场的钢筋按同品种、同等级、同截面尺寸，同炉号同厂家生产的每60吨为一批，截取试件进行复检。钢筋和其他钢材应选用大厂钢筋。
（2）水：接取附近自来水管网。
（3）模板：采用标准组合钢模，D50钢管脚手架。局部地段用木模、木排架配合使用。
3、钢筋制安
工程中所有的钢筋应有出厂质量保证书并经检测合格后方可进行钢筋加工安
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装。加工前先按照规范要求在监理工程师的见证下进行取样，经检测合格方可使用。
所有钢筋的截断和弯曲在钢筋加工厂内进行，钢筋均匀冷弯，部分置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸，箍筋的端部弯钩尺寸均应符合图纸和规范规定。
钢筋接头一般采用焊接或绑扎，采用绑扎时，I级钢筋绑扎接头长度受拉区>30d，受压区>20d，II级钢筋受拉区>35d，受压区>25d，当采用焊接接头时，单面焊>10d，双面焊>5d。
钢筋代换必须征得监理工程师同意，并签证后才能进行操作，钢筋代换应遵守规范的有关规定。
钢筋安装中，接头应分散布置，配置在同一截面的钢筋接头应符合规范规定和设计要求。
钢筋安设一般采用现场采手工绑扎，绑扎工序分为铺料、划线、绑扎、焊接和仑位清理。钢筋安设的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计要求。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块的厚度，应与砼保护层厚度相同，垫块砼的骨料粒径不大于10mm，其强度与浇筑的砼强度一致，用1.3mm的退火软铁丝，预埋于垫块之内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石、金属块以及木块作为钢筋的垫块。
钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋和支撑。 4、模板制作：为保证外观质量，模板采用全新的钢模板，并且模板尺寸准确，结构坚固，有足够刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，严禁使用废机油。
5、砼浇筑：商品砼车运输到施工现场，通过溜槽配合人工双胶轮车浇筑，上部砼浇筑直接采用商品砼车卸料配合人工进行浇筑。
6、砼养护：砼板做面完毕，应及时养护，养护应根据当地情况，选用湿治养护的方法。宜用草袋、草帘等，在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
3.4.2打桩施工
1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环
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