（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
（3）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
4、违反施工规程，发生质量事故报告制度
（1）施工技术负责人按招标文件施工要求及管理规定的有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
（2）操作人员必须按管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。
（3）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
（4）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 5、定期进行质量改进工作总结制度
（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
6、质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。
6.4 质量检验手段
6.4.1 土方工程
1、土方开挖部分：土方开挖主要检验平面尺寸、高程、平整度及边坡等，采用钢尺、水准仪、经纬仪、坡度尺、靠尺等检验仪器进行。其质量应符合相关设计及规范要求。
2、填筑部分：检验的取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑
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选，特殊情况下取样须加注明。一般在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
3、每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m2；人工筑堤时不宜小于300m2。
4、每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个，抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。
5、若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测成果仅作为质量检查参考，不作为碾压质量评定的统计资料。
6.4.2干砌石砌体工程
检查干、浆砌石体的施工操作和质量，是否符合《堤防工程施工验收规范》中的相关规定。
检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求。
水泥砂浆应按规范要求进行检验，并应达到规范要求。砌石墙（堤）外观质量合格标准，应按如下规定执行。
检查项目 堤轴线偏差 墙顶高程（干砌墙面垂直度 墙顶厚度 表面平整度 6.4.3 砼工程 混凝土质量应按照《水工混凝土施工规范》及《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的有关规定进行检验，并符合相关要求；
检查沉降缝制作，是否符合设计要求；
混凝土试件抗压强度评定，应符合《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》规定。
允许偏差（mm）±40 0～+40 0.5% -10～+20 50 检查频数 每20延米测不少于2点 每20延米测不少于2点 每20延米测不少于2点 检查方法 用全站仪测 用水准仪测 用钢卷尺量 每20延米测不少于2点 用吊垂线和皮尺每20延米测不少于2点 用2m靠尺和钢卷6.5 工程质量保证措施
6.5.1工程质量技术保证措施
1、建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工
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总负责，以下有总工程师，各专业工程师，施工技术员，技工等。项目总工工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到个人。
2、以项目经理、项目总工程师为主组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量，按期完工。
3、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要作出设计变更的地方，及时向建设单位、监理、设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。
4、在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求，质量标准，技术安全措施，规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。
5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。
6、在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范，规程以及有关规定。
7、工程上所使用的测量仪器、检测设备、实验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。
8、制定成品和半成品的质量技术保证措施。 9、加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。 6.5.2施工资源保证措施
施工资源保证措施包括施工机械设备投入保证措施、劳动力投入保证措施以及原材料保证措施。施工资源的投入是保障施工是否顺利进行的最主要措施，投入施工资源的质量优劣是工程的质量关键，在施工过程中我们严把质量关，从源头上抓起，确保工程达到预定控制目标。我们将按照最优化的原则进行投入布置。
1、所有外购材料必须由项目经理指定材料主管组织外购，各项目组和施工队不得单独购买，各种成品、半成品材料必须有出厂证明书、检验单、合格证等。
2、所有地方材料必须经项目经理部中心试验室按材料标准和试验规程进行取样试验，符合规范要求，经监理工程师批准后才能购买与开采。
6.5.3工序质量控制保证措施
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1、每道工序完工后，自检人员按技术规范要求进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序施工。
2、每道工序开工前必须要有对上道工序进行检验和验收，监理工程师签认后才可进行下道工序的施工。
3、关键环节，关键工艺流程的控制
对施工中影响工程质量的关键环节，关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质检部和各项目组的质检组分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。
4、严格把住测量关
施工控制点的全线复测和施工控制中线桩复测由经理部专门测量组用全站仪进行测量。各施工队施工时先自行检查测量放样是否正确后才能施工。
5、实施施工日志制度
每个作业班（组）每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况，以便发现问题，分析原因，研究解决的措施。
7.5.4 施工阶段性质量保证措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程进行有效的质量控制。
1、事前控制阶段
（1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导； （2）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
（3）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》； （4）根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系； （5）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
（6）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
（7）进行设计交底，图纸会审等工作；
（8）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围； （9）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
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2、事中控制阶段
（1）事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。 （2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素对纳入管理范围。
（3）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
（4）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 （5）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 （6）审核设计变更和图纸修改。
（7）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。 （2）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。 （3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
（4）核查、整理所有的技术资料，并遍目、建档。
（5）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。 6.5.5 隐蔽工程的质量保证措施
建立健全的工程质量检查的验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。
项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。
施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。
质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。
监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。 施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的
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