附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
5、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
6、桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： （1）贯入度剧变；
（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； （3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交。
3.5砼工程
本工程的砼工程有：C15砼垫层、C20砼底板、C25砼压顶等。
砼施工工艺：放样 立模 砼浇筑 振捣 砼养护 脱模。 3.5.1本标段中的砼采用商品砼，其原材料质量要求如下：
1、钢筋：采用首钢、宝钢、沙钢、鞍钢或杭钢等大的厂家生产的钢筋，确保材料质量。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998），光园钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-1991）的规定。提供钢筋时应有出
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厂质量保证书，每批钢筋应有易识别的标签。进场的钢筋按同品种、同等级、同截面尺寸，同炉号同厂家生产的每60吨为一批，截取试件进行复检。钢筋和其他钢材应选用大厂钢筋。
2、水：施工用水直接接取自来水管网。
3.5.2施工基本要求： 1、模板：为保证外观质量，模板采用全新的钢模板，并且模板尺寸准确，结构坚固，有足够刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，严禁使用废机油。
2、砼浇筑前，应详细检查模板、支撑刚度，并对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。
3、振捣：采用2.2KW插入式振捣器或平板式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏插。每个插点的延续时间，以混凝土不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
4、混凝土养护：混凝土浇捣完毕应及时进行洒水养护，保持混凝土和模板湿润，养护应用淡水，拆模后用草袋、麻袋等及时覆盖，继续洒水养护，养护期不小于14天。
5、 钢筋的加工与安装
工程中所有的钢筋应有出厂质量保证书并经检测合格后方可进行钢筋加工安装。加工前先按照规范要求在监理工程师的见证下进行取样，经检测合格方可使用。
所有钢筋的截断和弯曲在钢筋加工厂内进行，钢筋均匀冷弯，部分置于砼内的钢筋，不得就地弯曲，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸，箍筋的端部弯钩尺寸均应符合图纸和规范规定。
钢筋接头一般采用焊接或绑扎，采用绑扎时，I级钢筋绑扎接头长度受拉区>30d，受压区>20d，II级钢筋受拉区>35d，受压区>25d，当采用焊接接头时，单面焊>10d，双面焊>5d。
钢筋代换必须征得监理工程师同意，并签证后才能进行操作，钢筋代换应遵守规范的有关规定。
钢筋安装中，接头应分散布置，配置在同一截面的钢筋接头应符合规范规定和设计要求。
钢筋安设一般采用现场采手工绑扎，绑扎工序分为铺料、划线、绑扎、焊接和
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仑位清理。钢筋安设的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计要求。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块的厚度，应与砼保护层厚度相同，垫块砼的骨料粒径不大于10mm，其强度与浇筑的砼强度一致，用1.3mm的退火软铁丝，预埋于垫块之内以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石、金属块以及木块作为钢筋的垫块。
钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋和支撑。 各类混凝土施工均应满足上述基本要求和《水工混凝土施工规范》中的有关要求。
3.5.3混凝土的其他要求
1、砼浇筑进浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否已符合浇筑条件：
（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；
（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固，钢筋保护层是否足够； （3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； （4）伸缩缝的处理是否受当；
（5）仓面是否已清理干净，有无积水，杂物存在，结合面是否已打毛冲洗干净； （6）振捣器是否已安装好；
（7）双胶胎车、溜槽是否已准备齐全。
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单或砼开仓证，报监理工程师核查，经工程师签证后方可进行进浇筑。砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实。因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止继续浇筑，待已浇砼强度达到1.5MPa后，方可恢复浇筑。砼强度达到二次浇筑的时间视温度高低来定：温度在10℃ 以下时，不少于48 小时； 温度在10-15℃ 之间时，不少于36 小时；温度在15 ℃以上时，不少于24 小时。
2、砼振捣
砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插点间距不超过振动律作用半径的1.5倍，每个插点的持续振动时间一般为20－30秒，振动时间以砼表面振平泛、无气泡出现、不再显著下沉为准。不允许在一个插点上长时间振捣，振捣过程中振动棒与模板之间距离大于 10cm，严禁振捣过程中振动模板，振动棒操作采用快插慢拔的方法，振捣过程中严禁漏振。已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。已浇砼在拆模后，
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如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，应及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适应修补。修补时，应先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整。不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。
砼浇筑过程中，应按规定制作试块送检，试块数量按有关质量检验规定确定。做试块时，应报请监理工程师监督，必须在机口取样，所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间、标号等。
3、砼的养护砼浇筑12－18小时后即开始养护。主要采用直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断。养护时间为14天。
4、温度控制
砼浇捣时日平均气温宜在20℃，当日平均气温超过20℃时，应做好温控措施，如骨料遮阳、洒水预冷、加冷水搅拌以降低砼入仓温度，尽量安排在早晚或夜间等有效的温控措施。砼出机口的温度不得超过30℃，当气温超过30℃或低于0℃时，应停止砼浇捣施工，并做好养护工作。
5、砼质量检测
（1）砼原材料质量检查是否符合设计要求。 （2）配合比检查是否按设计配合比施工。 （3）现场砼施工是否接操作规程施工。
（4）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺。 （5）对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求
3.6 砌体工程
砌体工程部分的施工项目有：片石垫层、干砌块石墙体、乱石回填。 3.6.1片石垫层
片石垫层为20㎝手摆片石，所用材料采用外购形式，由自卸汽车由料场运至施工现场。
1、原材料质量
（1）碎石和片石的质量要求新鲜坚硬、无风化。抗压强度≥60Mpa； （2）碎石粒径≤d10,含泥量＜3%，超径≤5%，逊径＜10%； 2、片石垫层填筑
（1）垫层填筑要求人工手摆均匀，并整平。
（2）铺设时用挖掘机配合人工手推车运输一次铺筑到位，并适当夯压密实并整
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平，达到设计要求。
3.6.2干砌块石墙体 1、材料要求：
块石饱和抗压强度要求不小于60Mpa，砌筑时应除去尖锐部分，块石应质地坚硬，有两个基本平行的面，且大致平整，无尖角、薄边，单块重量要求在50～100kg之间，施工前清除泥土、水锈等杂物。
2、施工：
施工前应根据放样定位，按设计坡比拉线砌筑，先砌角石面石。
施工时要错缝砌筑，块石排砌要均匀，上下左右错缝，没有通天缝，咬牙缝，块石尖棱、飞口应用锤修凿，使块石砌缝紧密，控制缝宽2～3cm。护坡表面砌缝和块石表面凹凸不应大于10mm，护坡石之间应严格控制三角洞，杜绝四角洞。
镶面干砌块石做到表面平整，内端宽度可略小于墙面的高度，易于砌筑，整齐牢固，在2m搭尺范围内表面凹凸不超过30mm。
块石砌筑厚度符合设计要求，砌筑中不准摇大面，不准外塞石，做到砌筑紧密，表面平准，不得有松动，叠砌、浮塞和通缝等弊病。
3.6.3 乱石回填
抛石石料质地新鲜、坚硬，最小块粒径不小于30cm，抛石前确定好抛石范围标杆，护面大块石有条件采用人工理砌整平，坡脚外缘加抛备石方量，厚度不小于石块粒径的2倍，抛投石料时应由远及近，先点后线，先深后浅，循序渐进，分层均匀，不得零抛散堆，施工中及时检验抛石高程、坡度，不符合要求者，应及时补充。
3.7土方填筑工程
土方填筑工程的施工项目包括矿渣回填、土方回填夯实等。 3.7.1矿渣回填
干砌挡墙后背矿渣回填夯实16685.73m3，回填前应先进行基面清理，驳坎表层的残渣垃圾杂物等必须清除（如草皮、竹根、树根、残渣垃圾、杂物等），并运到弃土场堆放。
矿渣的最大粒径≤30cm，级配较好，含泥量＜5%。
矿渣回填应从低到高按水平分层填筑，分层压实，均衡上升，分层厚度为200～300mm，填料内摩擦角小于35度，施工时应控制加荷速率和施工最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。
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