系统。 （4）试验方法
1）系统管道强度试验按规范要求应采用气压强度试验，试验介质采用氮气。但必须采取有效的安全措施通知非试验人员离开现场，检查各试验连接部位是否牢固，人员疏散通道是否通畅等，管道压力为工作压力的1.5倍。
2）管道严密性试验
由于气体灭火系统在平时管内无压力，一旦有火情才释放出灭火气体，因而管道允许有少许泄漏量，但应严格把握在防护区内的管道连接处，而在防护区外的管道连接处不能有泄漏。（可用刷肥皂水等方法检查）.
（5）喷嘴的安装
1）喷嘴是气体灭火系统中用控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件，因此对安装前必须对喷嘴规格、型号一一进行核对是否与设计要求一致。
2）有吊顶安装必须定好标高，喷嘴连接竖管不允许有露丝，不得有偏斜等现象。
3．系统调试
气溶胶灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。
（1）系统调试工作顺利进行的组织保证
气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作。并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强
有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。
（2）调试前的准备
为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。
系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。
安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠性。
（3）调试（必须由设备厂家配合进行）
1）模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报警联动系统无误；然后，对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常。 2）模拟喷气试验
采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：
①警报装置准确报警； ②延时装置准确动作；
③开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；
④指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；
⑤管道中的试验气体无泄漏； ⑥喷射表示灯亮灯准确； （4）安全技术措施
1）调试前做好各项准备工作，确认系统连接正确、固定可靠；调试人员要熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法；调试程序和方法正确；调试人员职责明确，组织与指挥得当。
2）试验现场设有必要的照明设备，足够的人员疏散通道、无窗或固定窗扇的防护区和地下防护区的机械排风装置，以及备用氧气呼吸器等救护设备。并禁止无关人员在保护区内停留。
3）其它安全措施同水喷洒系统。
<六> 防火卷帘门安装
1.材料要求
1、卷帘启闭、运行的平均噪声应符合： 1） W≤0.4KW ≤50dB 2） 0.4KW＜W≤1.5KW ≤60dB 3） W＞1.5KW ≤70dB
4） 帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12 ％ 5）、 防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。 6）、组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书 2.施工工艺
定位弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理 1、 操作工艺：
防火卷帘门相同，防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
2、 依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。
3、 洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。 防火卷帘门各部件尺寸；（㎜）
洞口宽W 洞口高H 最大外形宽A 顶高H 最大外形厚B <5000 <5000 W＋305 H＋80 630 a 140 b 220 c 140 d 200 4、 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 5、 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
6、 空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
7、 装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
8、 安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
9、 试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
10、 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。
<七>总体系统调试
1.调试前准备工作
1.1 资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织
准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。
1.2 调试前的全面检查工作
1.2.1按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路。
1.2.2检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。
1.2.3检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。
1.2.4检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。
1.2.5检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。 1.2.6检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。 1.2.7检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。 2.系统调试应具备的条件
2.1水池，水箱已储备设计要求的水量。 2.2系统供电正常。
2.3湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。 2.4自动报警系统处于工作状态 3.系统调试内容
3.1水源测试：核实水箱容积、设置高度；核实消防水泵接合器的数量和供水能力。
3.2消防水泵调试：启动消防水泵应在5min内投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行