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经表面改性后，通过与木质纤维的复合，均匀地涂覆在木质素纤维表面，形成路用木质复合纤维，从而提高纤维的分散性、耐热性及增强性。
研制开发的路用木质纤维，产品性能完全可与芬兰、德国同类产品相媲美。 主要性能指标：纤维长度：≤1mm；灰分含量：15－20％；pH值：7.5±1；纤维宽度：≤0.045mm；松散密度：0.2－0.4g/cm3。
二、项目的完成程度
已经完成国家科技攻关项目要求的技术指标，制备出了松散状和颗粒装路用木质纤维产品，获国家发明专利1项，专利号ZL 02 1 32786.6，
三、应用范围
用于高等级公路SMA路面的铺筑。
四、投产条件与经济效益预期
达到建厂条件，可实施规模化生产。加工所得产品多品种、档次高、附加值高，经济效益十分显著。
五、合作方式
技术转让、技术入股、合作开发。
现浇聚苯屋面保温材料及技术
一、主要技术内容及用途
本项目主要考虑建筑节能，特别是屋面节能需要，可以完全取代现行屋面保温和防水技术，被用于全国各地工业与民用建筑屋盖的保温、隔热和防水。在发泡材料、施工方法、隔气式屋面结构、配套施工机具等方面申报了四项发明专利。已通过了省级鉴定，“达到国际先进水平”，并于2004年荣获营口市政府科技进步一等奖。2005年被列为建设部节能省地型住宅和公共建筑推广应用技术项目。
具有自主知识产权的技术成果： 1．现浇隔气式复合结构屋面； 2．现浇聚苯镁水泥复合材料屋面； 3．现浇聚苯水泥复合材料屋面 4．施工技术。
现浇聚苯镁水泥复合材料屋面和现浇聚苯水泥复合材料屋面分别由有机发泡体
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和无机发泡体组成的双发泡体材料经现场浇注形成。现浇隔气式复合结构屋面将复合材料浇注在聚苯乙烯发泡托壳板上定型，在保温层中形成相对密闭的空气层或干铺保温材料层，构成多层复合型屋面保温体系，实现了屋面保温、隔热和防水一体化。研发了专利产品“便携式电蒸汽聚苯发泡机”作为配套施工机具。由辽宁省建设厅和辽宁省质量技术监督局组织审定并通过了《现浇聚苯复合材料屋面保温技术规程》（DB21/T1274-2003），建设部备案号：J10312-2003。该规程于2004年1月20日开始实施，为新技术的推广应用提供了必要条件和技术保障。
二、主要技术性能
复合保温材料具有密度小、导热系数小、吸水率低等屋面保温材料必备特点，具有良好的屋面热工性能和防水性能。现浇隔气式复合结构屋面将复合材料浇注在聚苯乙烯托壳板上定型，构成多层复合型屋面保温结构体系，实现了屋面保温、隔热和防水一体化的重大突破，满足国家有关标准对保温、隔热和防水要求。
保温层材料主要技术参数
材 料 性 质 表观密度,kg/m3 导热系数,W/(m·K) 抗压强度,MPa 聚苯镁水泥复合材料 350 0.07 2.0 聚苯水泥复合材料 360 0.077 1.1 现浇隔气式复合结构 现浇物 复合层 0.065 0.9 350 226 三、经济与社会效益
现浇聚苯复合材料屋面的单位成本约是水泥珍珠岩保温层屋面或苯板保温层屋面单位成本的1/2。同时，由于该类屋面优良的防水性能，可使防水工程的施工成本降低约1/2。
隔气式复合结构屋面实现了屋面保温、隔热和防水一体化，形成了一个南方隔热和北方保温普遍适用的屋面节能、防水技术，实现了对现存屋面保温—防水技术的根本突破，受到工程界普遍欢迎和广泛应用。满足屋面节能50%目标，符合建筑节能国策。
可使用破碎后的苯板废弃包装物替代主要原料，并利用粉煤灰等废料，符合环保利废的基本国策。
东北大学科技成果推广项目 28 一种在矿物纤维造纸工业中使用的表面活性剂及用于造纸的矿
棉纤维生产技术
一、项目简介：
我国是世界第二产纸大国，每年使用大量木材用于造纸，这不仅破坏了森林资源，而且木材纤维造纸的废液也会对环境造成很大污染，产生一系列的环保问题，因此寻找木材原料的替代品有积极的意义。
矿棉纤维是利用工业废渣制成材料，可作为一种非木材造纸原料。它不同于植物纤维，制备过程中不会产生环境污染。矿棉纤维用于造纸工业，在纸浆中替代植物纤维量可达10 %～30 %，节约了大量的植物纤维，对纸张的不透明度、匀度、印刷适性等指标都有所改善，这对提高纸品性能，降低造纸成本，保护森林和生态环境，减少造纸污染均有重要的意义。
矿棉替代有机纤维造纸要解决其憎水，柔韧性和在有机纤维中的分散性问题。本项目以表面活性剂解决其上述问题。开辟矿棉替代有机纤维造纸的新途径。
利用矿棉纤维造纸，在国外也是在欧美发达国家开始不久的工业技术，并由于利于环保倍受重视。本项目符合国家产业政策，利用工业废弃物生产矿棉，同时减少造纸的环境污染，在生产经营过程中将会得到国家政策上的支持。
二、项目水平
本项目为2006年沈阳市科委支助项目， 并于2007年4月完成，已通过市科委验收，技术达到了国内领先水平。
三、使用范围
用于以矿棉纤维作为非木材造纸原料造纸领域。
四、合作方式
技术转让或联合办厂
数控软片裁片机
数控软片裁片机是东北大学机械电子工程研究所开发的用于对橡胶软片进行切边倒坡口操作的专用数控设备，以便重叠粘贴。该设备为一5轴3联动数控系统，共用伺服电机6台（X轴由两台伺服电机同步驱动），步进电机一台，三相交流电机二台。不需模具，不需定位，自动编程，使用十分方便。该设备由三部分组成：机械本体、控制箱和操作台。
1．数控软片裁片机的工作过程：
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1）用任意一种CAD软件按规定绘制待加工的零件，以节省材料为原则，在直径
1000mm的真空吸盘上尽量多的布置待加工件。
2） 用我们提供给客户的应用软件（由我们开发的具有自主知识产权的应用软件）
自动转换为NC代码，并下载到控制器。
3） 启动真空泵，将待加工的软片通过真空吸附固定在转台上。
4） 运行NC代码，数控系统执行加工程序进行裁片操作，全部加工将自动完成。 5） 移去已加工完的绝热软片，接着进行下一轮的操作。
2．主要特点：
1） 能自动进行直线和圆弧倒坡口操作，坡口方向有内、外两种，坡口角度可任
意调节； 2） 不需制作模具；
3） 加工时不需给待加工件定位；
4） 不需操作人员具备多少计算机的知识，只需会用CAD软件绘图即可； 5） 用料节省。
6） 可实时显示位置、速度，实时动画显示加工过程，两个画面可任意切换； 7） 带有一个故障自诊断系统，遇到故障系统会自动弹出一个对话框（中文），给
出故障原因及排除方法。
3．性能指标：
1）本机可以对厚度为2~8mm的橡胶衬板进行直线、曲线切边和倒坡口操作。 2）本机倒坡口角度可达到<12°，凹边曲率半径<80~100mm。 3）切削速度可达到1000-2000mm/min。
高性能镁、铝合金钻削加工技术的研究
随着新材料技术的不断发展，高性能的镁、铝合金等材料已广泛地应用于发动机、汽车和航空航天等工业中，但是这些材料本身的特性决定了其均为难加工材料。切削加工时加工效率低、不易保证加工精度，同时造成切削刀具磨损严重。本项目将解决高性能镁、铝合金的钻削加工问题。主要从钻头的材料、钻头尖的结构形状及钻头尖的修磨等几个方面进行研究，同时结合大量的钻削性能实验来获得钻削高性能镁、铝合金材料的最佳钻削方案及理论参考数据。
由于医疗器械、电子信息制造技术、汽车和航空等工业的发展，对制孔工艺的效率和质量提出了愈来愈高的要求，因此亟待解决企业生产中高性能的镁、铝合金的钻
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削精度和钻削效率加工问题。
二并联多功能机器人化数控机床
本项目的研究目标是研制出一台二并联多功能机器人化数控机床。本项目以具有知识产权的发明专利(专利号：ZL001 10008.4)为基础，利用二并联杆虚拟轴原理，使该样机二轴联动即可实现传统数控刀具磨床三轴联动才能实现的螺旋面钻尖的刃磨，而这种具有自动定心功能的螺旋面钻头尖可实现较高的钻削加工精度。此外，由于采用了二并联杆虚拟轴结构，使样机与传统数控刀具刃磨机床相比机械结构更简单，由此刃磨螺旋面钻尖的数学模型也大为简化，数控编程容易，制造生产成本降低，具有极大的产业化发展前景。
由于医疗器械、电子信息制造技术、汽车和航空等工业的发展，对制孔工艺的效率和质量提出了愈来愈高的要求，因此亟待开发出新型、高效的可刃磨具有自动定心功能的螺旋面钻头尖刃磨机床，该数控机床也可作为数控钻床、数控焊接机床和三坐标测量仪等使用。
目前，在国内钻头尖的修磨主要靠工人的手工来完成，既无法保证钻头尖的刃磨质量，更无法保证刃磨后的钻头尖的钻削加工质量。而数控钻头尖刃磨机床现均为国外进口的，价格昂贵，平均在35万美元以上。本项目研究的数控机床在功能上完全可以替代进口的数控钻头尖刃磨机床，同时由于采用了并联的机械结构，使制造成本大为降低。
SMT数字脉冲脱磁器
一、项目简介：
SMT数字脉冲脱磁器的触发电路采用集成电路块制造，主回路为脱磁线圈与其并联的电容器构成LC振荡电路。该设备工作可靠、稳定、耐久，脱磁场强高，脱磁效果好，场强可任意调节，工作电流小，耗电少，耗电量仅为工频脱磁器的二十分之一左右。设备结构简单，安装、操作和维修方便。
SMT数字脉冲脱磁器的主回路为脱磁线圈与其并联的电容器构成LC振荡电路。由触发回路控制主回路中两个可控硅的交替通断，在脱磁线圈中形成一正弦衰减振荡磁场，从而达到对通过线圈的矿浆进行脱磁的目的。
主要技术参数和规格：
电源电压（V）：～220（I型）；~380（II型） 工作电流（A）：1～1.5（I型）；2～3.0（II型）
控制器外形
Controller of Impulse demagnetizer