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产品型号: CPFM-G-80 、CPFM-G-96等
二、项目的完成程度：
流量计于1995年4月起在鞍钢四号高炉连续运行18个月，工作正常，取得了满意的结果。1996年获得国家“八五”科技攻关重大科技成果奖；1997年1月通过冶金部鉴定；1997年7月又在宝钢炼铁厂3BF应用，得到厂方的好评；1998年获得冶金部及辽宁省科技进步三等奖。工业应用实践表明，系统运行稳定，通过测量喷煤总管中煤粉的浓度和速度，进行煤粉总管质量流量的在线监测。该产品具有在煤粉总管流量检测时不受倒罐工艺的影响，可实现煤粉喷吹的稳定操作，进而提高操作水平，加大喷吹量，确保高炉的稳定生产。
三、适用范围：
此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。
四．投产条件与经济效益预期：
生产厂房、设备、人员、资金。
本装置结构简单、价格低廉、工作稳定可靠、寿命长。完全可替代进口产品。 我国是钢铁生产大国，据统计全国拥有300余座大中型高炉，500只喷煤总管，如果此项技术在全国炼铁企业得到推广的话，将具有广泛的市场前景。如果每年有4%喷煤总管应用此项技术，按每套装置25万元，年产值将达500万元，如果再加上每年所需备品备件，经济效益将相当可观。
高炉喷煤风口支管状态监测系统
一、项目简介、特点与技术指标
我们所研制的“高炉喷煤风口支管状态监测系统”是通过采用电容法测量煤粉的浓度，并以上、下游两个传感器所测得的电容噪声信号，用波形法计算出煤粉的速度。根据测量的煤粉浓度、煤粉速度计算出喷煤的质量流量及判断支管的堵塞情况。该检堵方法同其它的检堵方法相比具有响应速度快、准确度高等优点（能在小于1秒的时间内指示出风口支管的喷煤状态），同时，还可获得各支管喷吹煤粉流量的分配情况。此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业。此项技术已在宝钢炼铁厂1BF、4BF、2BF应用，得到厂方的好评。该成果于1988年通过冶金部鉴定，并获得国家“六五”科技攻关重大科技成果奖。2002年10月获国家专利。(专利号：ZL 02 2 09892.5
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和 ZL 02 2 09893.3) 。请见后面附图。
产品特点
1.采用流量检测的方法监测喷煤风口支管的煤粉喷吹状态，响应速度快； 2.各喷煤风口支管喷煤检测设备一致性好，准确指示各风口支管煤粉质量流量分配情况；
3.数据通信采用总线应答方式，通信误码率低；
4.操作简单、方便，软件人机界面友好、直观，可实时监测各风口支管喷吹煤粉的流动状态；
5.本系统可作为独立系统，也可应用自带的OPC通信模块，与企业的过程控制计算机通信，作为过程控制系统的现场设备；
6.与国外同水平产品相比，性能价格比高； 系统功能
监测各风口支管喷吹状态（正常喷吹、空吹、停煤、堵塞及预堵塞状态）； 实现各风口支管质量流量分配自学习模型；
显示及查询各风口支管喷吹状态相关参数（各风口支管工作状态、煤粉速度、煤粉浓度、煤粉质量流量、温度、总管的煤粉质量流量等）历史信息（数据库及图表）；
指示喷煤风口支管堵塞位置； 系统内部采用应答式通信；
可选OPC通信模块，与外部系统通信； 具有硬件电路自诊断功能。 技术指标：
工作环境温度范围：-30?+70℃
工作介质压力：0.5~1.6 Mpa 煤粉流动速度：5?40m/s 指示流量分配精度：±5% 本产品主要质量指标 系统一致性 >96％
通径：?25??100mm
固气比：<40Kg（固）/Kg（气） 流量量程：0~ 50t/h
系统响应时间：1s
产品防护等级 IP55
产品型号: CPFM-B、CPFM-C等
二、项目的完成程度
本项目于1988年通过冶金部鉴定，并获得国家“六五”科技攻关重大科技成果奖。2002年10月获二项国家专利。本项技术已在宝山钢铁公司四座高炉中的1BF、2BF及4BF成功应用。工业应用实践表明，系统运行稳定，各风口支管状态判断准确，
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实现了高炉各风口支管状态的有效监测，保证高炉炉况稳定、顺行，同时降低工人的劳动强度，提高工作效率。
三、应用范围
此项技术适用于具有高炉喷煤工艺的炼铁企业，以及在密闭管道中用气力输送固相物体（气/固两相流）的其它工业企业如电力、煤矿、建材、粮食、军工等部门的输粉系统中，将获得巨大的经济效益和社会效益。
计算机网E1链路接口自愈保护系统
本项目针对现存网络业务故障发现不及时，人工故障处理缓慢的问题，在基于E1链路的接入设施上，设计了一个能够自动发现故障、自动报警并能自动进行主备用切换的物理层自愈保护系统，重点解决了链路接入端、本地路由器及其之间线路、设备的业务快速恢复问题，能够有提高网络的连接可靠性、组网灵活性和服务完整性。
应用范围：基于E1链路的计算机通信网。
所解决的关键问题：本项目成果能够快速发现、定位、处理E1链路的物理层故障，解决了现存网络业务故障发现不及时，人工故障处理缓慢的问题。
实施后取得的效果：用设备自动发现、定位、处理故障的手段取代了人工方式，根据不同的故障点，可在20～60秒内完成故障发现、定位、处理的全过程，能够使网络层业务快速恢复。
远程机房监测系统
本系统由主控计算机、网络和远程机房监测仪组成，它可以监测多个远程无人值守计算机房的温湿度、UPS和电源状态，其优点在于自动记录便于分析、自动报警能避免事故、替代人工巡检节省人力物力，系统也可以广泛应用于对环境或一些量值有监测要求的其他场合。特点为：远程机房监测仪采用嵌入式技术，容采集、计算、显示、联网于一体，省去多台计算机。只要具有TCP/IP协议的网络（局域网、单位主干网、Internet网）均可运行本系统。系统软硬件安装简便，管理软件简单明了、操作方便。具有多种灵活可选的报警方式，操作人员可以及时得到报警信息。操作人员可以远程浏览实时信息。
技术成果主要应用于企事业单位，用于监测多个远程无人值守计算机房的温湿
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度、UPS和电源状态。能为产业解决通过互联网传输远程检测数据传输与管理问题。实施后可替代人工巡检节省人力物力，其优点在于自动记录便于分析、自动报警能避免事故。
汽车FTTCAN技术设计及应用
当前CAN总线仍有一些关键技术有待解决，直接影响了CAN总线的广泛应用。我们对之进行了深入的研究，提出了FTTCAN技术方法，有效解决了大量复杂信息的通讯容量、优先级、负载率、实时性、灵活性等关键技术的设计和通讯调度问题，通过实验证明FTTCAN技术能与当前的CAN总线系统理想兼容，解决了制约CAN总线广泛应用的技术瓶颈问题。
项目主要广泛应用于：
汽车多功能电子显示屏仪表系统、汽车动力系统（发动机、变速器等）实时状态的监视和控制、汽车安全系统（安全气囊、安全带、ABS）实时状态的监控、车辆综合信息（包括振动、噪声等）实时监控、车外通讯与导航系统、车辆结构及电路实时故障诊断系统、发动机、自动变速箱优化设计技术
1．根据车型及需求的不同,开发出适合不同车型的多功能多节点的CAN监控系统；
2．提高车辆的技术含量，提高车辆自动化智能化水平； 3．提高车辆的市场竞争力。
射频补偿朗缪尔探针等离子体诊断系统
(国家发明专利:200710011244.X)
一、项目简介、特点与技术指标
目前,等离子体科学和工程技术越来越广泛地被应用到国民经济的各个领域中。特别是低温非平衡等离子体已经广泛应用在：半导体芯片的生产、功能薄膜的物理化学沉积和溅射、材料的切割和焊接、生物医疗和航空航天等各个领域。
如图1为等离子体增强化学气相沉积镀膜机结构简图。①为真空室；等离子体工作和反应气体经过气体质量流量控制器MFC的调节后到达气体混合室②,并通过气体混合室②流到真空室①。真空室①的真空度在从1?10Pa 到0.1Pa 变化中。在射频电源(图中RF Power supply)的作用下气体放电产生等离子体④。
这样在负偏压的基片上沉积出薄膜。薄膜的生长情况决定着最终质量。而等离子体的重要参数（电子密度、电子温度、电子能量分布；粒子密度；等离子体空间电
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位、悬浮电位）和薄膜的生长情况有密切的关系。为了更好地指导生产，应该对等离子体的这些参数进行测量（或称其为诊断）。
但目前，我国多数等离子体应用领域缺少对等离子体参数进行测量（或称其为诊断）的环节。例如在等离子体增强化学气相沉积制备类金刚石薄膜的过程中，多是通过调节外部参量(反应和工作气体的质量流量、射频电源的功率、基片③温度以及真空度)来间接控制薄膜的生长。 这种方式无法得到外部参量和薄膜生长之间的本质联系。因此，对外部参量的控制基本上是靠经验。这种经验数据对设备和薄膜材料的依赖很强；也即，当镀膜机的结构或薄膜的成份发生变化时，经验数据往往是无效的。根本原因在于没能够得到等离子体的状态。实际上外部参量直接作用于等离子体，使等离子体状态发生变化。而等离子体的状态又决定了薄膜的生长，薄膜的生长状况最终决定了薄膜的应用特性。因此，为了更好的控制薄膜生长必需时刻了解等离子体的状态。可见等离子体诊断技术非常重要。
朗缪尔探针是等离子体重要的诊断仪器。它包括 探针传感器、探针驱动电路、信号采集与处理电路、探针位置驱动机构、工业控制计算机以及软件。