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3、基槽坑开挖。 4、基槽验收。 5、换填垫层地基处理。 6、验收。
7、支设垫层模板、浇筑垫层、放线、验线。 8、绑扎基础独立基、基础梁础钢筋及钢筋隐蔽验收。 9、支设独立基础、基础梁模板。 10、独立基础、基础梁混凝土。 11、基础框住钢筋、模板、混凝土 12、砌砖基础。
13、二次构造柱钢筋、模板、混凝土。 14、回填土及其他。 15、基础分部验收。 （二）、主体分部
1、一层框架柱钢筋加工、钢筋安装、模板安装
2、一层顶梁、板、梯模板安装、钢筋加工、钢筋安装、 3、隐蔽验收合格，浇筑混凝土。 4、二层及以上各层施工顺序同上。
5、屋面工程 6、填充墙。 8、主体分部验收。 （三）、其他施工顺序 1、抹灰。 2、门窗安装。
3、其他装饰、装修工程遵循从上至下的顺序进行施工。屋面工程按照构造从下往上逐层施工。
4、安装在土建施工时穿插进行，使工程处于连续有序地流水施工状态，确保施工进度的实现。
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（四）、检查验收顺序 1、工种自检 2、工种互检 3、工序交接检查
五、主要分部分项工程的施工方法与技术措施
各分部分项工程的施工方法与措施，将在编制分部分项工程技术措施中经监理工程师核准予以详述。本组织设计，只就主要分部分项工程，作详细叙述，并作为编写分部分项工程技术措施之依据。
（一）测量定位 1、引测控制桩
根据本工程与周围建筑物之间的相互位置关系，建立平面直角坐标体系，在本工程各大角测设轴线控制桩，一般纵横向外各沿长3m左右设置轴线控制桩，根据现场建筑物之间的距离及其与周边建筑物的位置关系，最后做合理的定位测试。
2、水准点引测
室内±0.000待甲方指定后，施工前用水准仪采用闭合水准双向测试法，将±0.000水准点引测在现场周边的固定点上做好标记并且要保护好。
3、建筑物各轴线的定位控制
在本工程纵横边主轴线之两端各埋设2个轴线控制木桩（每个方向不少于两条），以控制轴线。
复核轴线控制桩，确定无误后，根据设计图中各轴线尺寸关系，采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。
基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各部分轴线，并做好标志保护，以便下道工序轴线引测投影，此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。
基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。
每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。
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轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。 4、标高控制
基础施工始终以给定的水准点作为基准点，施工至±0.000时，绑扎完构造柱钢筋后，以构造柱钢筋为依托抄测+0.5米标高线，立皮数杆，来控制一层墙体的砌筑，墙体砌筑高度超过1米后，立即在墙体内外侧抄测“50”线，并在四角构造柱上用不易洗去的色笔标出楼层标高的传递点。此后各层的标高始终通过每层的50线向上引测，并由始终固定的一角向上引测。各楼层的引测采用大钢圈尺吊线垂直测量法，不允许用小钢圈尺分段累计测量。
将水准仪安置到施工层，校测上下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。
由+0.5米处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。
沉降观测点设置在单位工程的各大角±0.000处用预埋钢筋段作为标记,每一层主体及装饰完工及工程竣工时都作测量,并详细记录各角点的沉降值。
（二）土方工程
本工程根据设计要求地基需要进行换填处理。
本工程场地类别为Ⅱ类，由于该工程位于湿陷性黄土地区，需要对地基土进行换填处理。
开挖过程中，边挖边测，注意控制好标高，严禁超挖。
土方回填必须分层回填，分层碾压，每层虚铺土的厚度控制在30CM以内，回填前，应通过击实试验确定最大干密度，回填土前对填土的含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。回填土的有机物和杂物含量必须＜5%。采用压路机分层碾压，每层密实度达到规定要求后，方可填一一层土。
砂夹石地基的施工。必须分层进行，每层0.25cm，用18T压路机进行碾压4至6遍，检测其压实度不小于0.97后，方可进行下一层施工。砂夹石地基做完后，做承载力检测，达到要求的180Kpa承载力为合格，然后组织进行地基的验
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收，填写地基处理及隐蔽记录，共同签字认可。然后进行基础施工。
房心回填土人工分层摊铺，蛙式打夯机夯实。
每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数不少于3遍。打夯时，必须做到一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，部分柱角处用蛙式打夯机夯实，严禁有漏夯的地方。压实系数应大于0.94，达到设计要求。
（三）砖砌体的砌筑工艺与技术措施
工程±0.000以下采用粘土实心砖，±0.000以上填充墙均为A5轻集料陶粒砌筑，砌快自重小于8.0KN/米
1、组砌方法：采用一顺一丁法砌筑。
本工程根据工程特点分二段进行砌筑，先砌纵墙后砌横墙。 2、砖砌体的施工工艺
基层找平 抄平，放中线 摆砖 立皮数杜 砌头角 挂线砌中间 擦缝 检查验收 楼层标高的传递。
3、质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
4、砌筑方法：采用三一砌砖法。水平灰缝砂浆应饱满，砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝采用挤浆法砌筑，砂浆饱满度不小于40%。严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑注意事项
①砖的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致；水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物；石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
砌筑前应按规范要求将砖、水泥、砂子等取样进行试验，合格后由实验室开出砂浆配合比单，施工时严格按配合比计量施工。
②砌体灰缝厚度控制在8—12mm，一般为10mm。具体灰缝须根据层高来计算确定，然后画在皮数杆上来操作施工。
③砌体上下皮砌块应错缝搭砌，按规范要求水平灰缝中墙体拉接钢筋不得遗漏。
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④砌筑时如需留槎应留成斜槎。墙体上不得留脚手架眼，采用里脚手架或双排立柱脚手。
⑤砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆必须在规定的时间内用完，混合砂浆3—4小时内用完。如施工期间最高气温超过30℃，必须在2-3小时内使用完毕。
不得使用过夜砂浆，按要求留置试压块，每250立方米砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块。并做好标养工作。
⑥砂浆采用机械拌合，投料顺序为先投砂子、水泥、掺和料后加水。拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后和使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
⑦砖墙应按分段位置每段平行砌筑，内、外墙拉通线施工，皮数杆必须控制好各种构件及结构层的标高.
⑧砖墙的交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
⑨砌墙前，先排好砖，每层墙体的最上、下一皮砖用丁砖砌筑。 ⑩砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天时不超过1.2m。 （四）脚手架工程
1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。 2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。
3外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5?普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。
5.架子设扫地杆，剪刀撑按9×9m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。
7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。
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